（一）原材料：
1、按PE燃氣管現(xiàn)在執(zhí)行的國標GB15558.1-2015要求，燃氣管用料采用聚乙烯混配料?；炫淞希汉铣蓸渲稍蠌S直接出廠時已加入必要的穩(wěn)定體系（如抗氧劑）和顏料（如炭黑），并已均勻混合，有明確的材料等級。
2、燃氣管材生產(chǎn)的原料級別為PE80級和PE100級，上述兩種級別的原料均可生產(chǎn)SDR11和SDR17（燃氣輸送），SDR21,SDR26(非開挖燃氣管道修復）系列燃氣管材。目前國內(nèi)常用的是SDR11和SDR17系列以及老國標GB15558,1-2003的SD17.6系列。
3、PE100，即最小要求靜液壓強度MRS=10MPa；PE80，即最小要求靜液壓強度MRS=8MPa。
4、混配料性能檢測指標包括：（1）密度，（2）熔體質(zhì)量流動速率（0.2-0.4g/10min），（3）揮發(fā)分（≤350mg/kg），（4）炭黑含量（2-2.5%），（5）氧化誘導時間（＞20min）。
（二）管材：
5、管材規(guī)格型號：dn表示公稱外徑，常用的有25、40、63、90、110、160、200、250、315、400；en表示公稱壁厚；SDR：標準尺寸表，即SDR=dn/en；現(xiàn)行的GB15558.1-2015有SDR11、SDR17、SDR21和SDR26四種系列。
基本尺寸要求：平均外徑不小于公稱外徑dn，最小壁厚不小于公稱壁厚en。不圓度：在管材同一橫截面處測量外徑和最小外徑的差值，可通過GB15558.1查詢每種規(guī)格的不圓度標準值。一般情況盤管長度有200米、150米和100米，直管長度一般為6米、9米、12米，也可由供需雙方確定，如有些客戶需要10米。燃氣管材長度不允許有負偏差。
6、燃氣管生產(chǎn)工藝流程依次為：領料烘干、真空上料、塑化擠出、真空定徑、噴淋冷卻、計米印字、牽引、定長切割。
7、燃氣管材、管件檢驗：（1）燃氣管材為黑色或黃色，黑色管材應有沿圓周方向均勻分布的、數(shù)量不低于3條的共擠黃色色條。（2）外觀：管材的內(nèi)外表面應清潔、光滑、不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷。注塑管件應完整、無缺陷，澆口及溢邊也應修除平整。
8、性能指標要求：（1）靜液壓強度要求：在80℃的試驗環(huán)境下進行165h的給定一定壓力（根據(jù)管材外徑、壁厚及原材料等級，通過公式計算所得）的試驗，管材無脆性破壞；脆性破壞即不合格；如果是韌性破壞則選擇較小環(huán)應力及對應的最小破壞時間重新試驗。（2）斷裂伸長率:管材所測得的斷裂伸長率不得小于350%;（3）熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）:管材的熱穩(wěn)定性應大于20min；（4）熔體質(zhì)量流動速率：加工前后變化率不超過20%。
9、管材、管件的貯存和運輸?shù)幕疽螅海?）在搬運過程中，應輕拿輕放，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。（2）貯存地應盡量平整，通風良好，遠離熱源，油污和化學污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長期曝曬和雨淋。（3）運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。（4）禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。對易滾動的物件應做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設備做側(cè)支撐體。（5）施工用料要盡量按計劃、進度安排。連接完畢確認無誤后應及時下溝，防止人為損壞。（6）直管堆放高度應不超過1.50米。
10、管材、管件在運輸和貯存時應注意的問題：PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷是運行中產(chǎn)生應力開裂的重要誘因。長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環(huán)境應力開裂性能有所降低。
