目前螺旋鋼管廠家最常見的截管方法就是等離子在切割，在進行切割時候會產生大量的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。
而對于螺旋鋼管等離子切割，除塵的難點是：
1、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使鋼管內煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。
2、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。
3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙塵。
為此，吸塵罩的設計原則是：
1、除塵器吸入的風量要大于等離子切割所產生的煙塵和管道內部空氣的總量，應該是在鋼管內部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入鋼管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。
2、在鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內部，在鋼管內部空間形成一個負壓腔，使煙塵不至于冒出，關鍵是擋煙塵的設施要設計制作得可靠，不影響正常生產且方便使用。
3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內部較多的煙塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內部，緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈。
具體措施：
將煙塵擋板安裝在鋼管內部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在鋼管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內輥角度保持一致。
對于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。
