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埋弧鋼管的選擇：

一、對(duì)于調(diào)峰要求很高的管道，由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動(dòng)頻繁，鋼管承受的交變應(yīng)力很大，管材中已有的缺陷將在交變應(yīng)力下擴(kuò)展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的運(yùn)營將得不到保證。

二、管道穿越地震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域，由于這些地段的地質(zhì)活動(dòng)頻繁，會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應(yīng)力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于埋弧鋼管，在長期的應(yīng)力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率大大高于埋弧鋼管，因此，在這種地帶應(yīng)選用埋弧鋼管。

三、對(duì)內(nèi)、外防腐層要求很高的管道，應(yīng)采用埋弧鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧鋼管高，在對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)、外防腐時(shí)，防腐材料與裸管的結(jié)合度不如埋弧鋼管緊密，防腐效果也沒有埋弧鋼管好。

四、對(duì)于重要的穿跨越工程，應(yīng)使用埋弧鋼管。由于日后的維護(hù)管理都比一般線路段困難，因此，采用性能的埋弧鋼管尤為   。

五、對(duì)于管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材，應(yīng)采用埋弧鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內(nèi)外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響，其應(yīng)力不容易消除，是長輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié)，采用綜合性能好的埋弧鋼管可以彌補(bǔ)這些不足。

埋弧鋼管生產(chǎn)工藝流程：

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。板探：用來制造大口徑埋弧鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，行全板波檢驗(yàn)；銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，后形成開口的O形；預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接；內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；外焊：采用縱列多絲埋弧焊在埋弧鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并50#鋼板內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。