厚壁鋼管使用時(shí)需日常維護(hù)：
厚壁鋼管是應(yīng)用廣泛的鋼材品種。它的直接影響到經(jīng)濟(jì)效益及人員的生命。世界各國(guó)都對(duì)厚壁鋼管的檢測(cè)給以的重視，采用了各種無(wú)損檢測(cè)(NDT)方法對(duì)厚壁鋼管進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測(cè)。在程度上，厚壁鋼管使用過(guò)程中要注意相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)。一般意義上，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人每天對(duì)厚壁鋼管進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無(wú)下沉、松動(dòng)，架體所有扣件有無(wú)滑扣、松動(dòng)，架體各部構(gòu)件是否完整齊全;作好厚壁鋼管基礎(chǔ)排水，下雨過(guò)后要對(duì)厚壁鋼管架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁厚壁鋼管基底積水下沉;操作層施工荷載不得超過(guò)270KG/平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在厚壁鋼管上，嚴(yán)禁在厚壁鋼管上懸掛重物;嚴(yán)禁任何人任意拆除厚壁鋼管上任何部件;遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停厚壁鋼管作業(yè)，在復(fù)工前 檢查無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)作業(yè)。
厚壁鋼管性與經(jīng)濟(jì)性：
實(shí)際配管工程中使用的管件的結(jié)構(gòu)型式，除了上述介紹的以外，還有其他多種結(jié)構(gòu)形式的管件，用以滿(mǎn)足各種不同工況條件、特別是特殊工況的要求。在工程設(shè)計(jì)或選用時(shí)，管件的強(qiáng)度等級(jí)越高，性越高，但工程的費(fèi)用成本也越大，會(huì)造成浪費(fèi)。
從經(jīng)濟(jì)效益上考慮，在滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場(chǎng)施工材料的管理、調(diào)控以及設(shè)計(jì)變需要的材料代用等。因此，管件的選用，應(yīng)綜合性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工的條件、施工的水平，管件的采購(gòu)周期等因素，也應(yīng)在管件選用中引起 的重視。具體情況下，也應(yīng)考慮采用加強(qiáng)管接頭、斜接彎管以及小口徑管子的現(xiàn)場(chǎng)彎曲加工等的可能性。
同時(shí)，對(duì)于管件生產(chǎn)廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品，市場(chǎng)供應(yīng)情況的了解也很有 。
鋼管壁厚不均的成因及調(diào)整：
1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
措施：調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。針對(duì)種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
2、直線(xiàn)狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大。軋管機(jī)中心線(xiàn)偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向（超厚）、雙機(jī)架方向超厚（）的直線(xiàn)型對(duì)稱(chēng)偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成鋼管直線(xiàn)型非對(duì)稱(chēng)偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線(xiàn)型壁厚不均。
措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線(xiàn)，年度大修時(shí) 校正軋管機(jī)中心線(xiàn)。及時(shí)換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)換。連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤(pán)使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤(pán)螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤(pán)在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
