首先可能是由于螺旋縫埋弧焊鋼管的應力作用。即鋼管成型后的殘余應力和焊接應力。
其次由于氫的存在。如焊劑烘干不夠，預熱溫度不充分或未進行焊前預熱、以及多層焊的層間溫度不夠。
還有就是螺旋焊接鋼管的冶金因素。焊接過程中有低熔點雜質(zhì)進入，如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅。這些銅屑從導電嘴內(nèi)孔進入焊劑，在焊接過程中接觸焊接熔池導致橫向裂紋。
然后一個就是：螺旋縫埋弧焊鋼管焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過小、預熱溫度不夠或未進行焊前預熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當、保溫時間太短等。
螺旋縫埋弧焊鋼管接時如果出現(xiàn)焊渣用氬弧焊，或者等不銹鋼焊管涼了之后，用錘子敲，就會脫落，這兩種方法都是比較簡單的，但是未必會清理的干凈。焊渣是比較好清理的就是飛濺的渣不好清，對焊渣進行清理時能用電磨的話就用電磨，否則焊渣是很難被清理掉的。
至于螺旋焊接鋼管切割時出現(xiàn)的一些缺陷我們也是可以去除掉的，但是要想去除這些缺陷就要找一個合理的方法，只有正確的方法才能讓焊管的缺陷得到彌補。對于這些缺陷都是可以找到相應的解決方法的，但是如果方法找不對就會讓使用更麻煩。對于焊管在清理焊渣時還有一種方法就是可以用銼刀，用銼刀也可以將焊渣清理的非常干凈。還有一個更簡單省力的方法就是拿一根鋸條或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，右手拿鋸條，順時針或逆時針往懷里拉。這樣可以讓焊管里的焊渣清理的非常干凈，而且還不會浪費太多的時間，簡單而方便。
