1、冷成型法(冷拔或冷軋減徑）
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，成本較低；
缺點(diǎn)：界面非擴(kuò)散結(jié)合,只是依靠對(duì)內(nèi)外層進(jìn)行冷加工來獲得緊密配合的機(jī)械結(jié)合, 因此在高溫環(huán)境下會(huì)因產(chǎn)生應(yīng)力松弛而分層失效。
2、熱成型法
（熱軋）
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、成本低
缺點(diǎn)：大多數(shù)易氧化黑色金屬材料的組合不能通過軋制實(shí)現(xiàn)復(fù)合。
（熱擠壓）
優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合，擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工；
缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散,通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，界面應(yīng)力集中的問題難以克服。
（離心鋁熱法）
優(yōu)點(diǎn)：界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好；
缺點(diǎn)：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，復(fù)層成分控制困難，且復(fù)層粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致復(fù)層金屬的機(jī)械性能不能充分發(fā)揮。
（爆炸焊成型法）
優(yōu)點(diǎn)：覆層可小于0.2mm, 并且可實(shí)現(xiàn)多種金屬間的連接；
缺點(diǎn)：界面非擴(kuò)散冶金結(jié)合，存在很大的界面應(yīng)力。覆層厚度受限制。
（電磁成型法）
優(yōu)點(diǎn)：壓接質(zhì)量好，而且局部出現(xiàn)熔合，電磁成型的噪
音小、效率高，可無缺陷連接性質(zhì)迥異的兩種金屬；
缺點(diǎn)：僅適于加工銅或鋁等強(qiáng)度低、導(dǎo)電性高的材料，不適于加工鋼鐵材料。生產(chǎn)費(fèi)用高.
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