1、冷成型法(冷拔或冷軋減徑）
優(yōu)點：生產(chǎn)工藝比較簡單，成本較低；
缺點：界面非擴散結合,只是依靠對內外層進行冷加工來獲得緊密配合的機械結合, 因此在高溫環(huán)境下會因產(chǎn)生應力松弛而分層失效。
2、熱成型法
（熱軋）
優(yōu)點：生產(chǎn)率高、成本低
缺點：大多數(shù)易氧化黑色金屬材料的組合不能通過軋制實現(xiàn)復合。
（熱擠壓）
優(yōu)點：界面為冶金結合，擠壓過程中涉及的力完全是壓應力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工；
缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響，界面應力集中的問題難以克服。
（離心鋁熱法）
優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結合，致密度高，排渣、排氣性好；
缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，復層成分控制困難，且復層粗大的鑄態(tài)組織導致復層金屬的機械性能不能充分發(fā)揮。
（爆炸焊成型法）
優(yōu)點：覆層可小于0.2mm, 并且可實現(xiàn)多種金屬間的連接；
缺點：界面非擴散冶金結合，存在很大的界面應力。覆層厚度受限制。
（電磁成型法）
優(yōu)點：壓接質量好，而且局部出現(xiàn)熔合，電磁成型的噪
音小、效率高，可無缺陷連接性質迥異的兩種金屬；
缺點：僅適于加工銅或鋁等強度低、導電性高的材料，不適于加工鋼鐵材料。生產(chǎn)費用高.
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