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1室外管道的敷設(shè)

1、一般規(guī)定

（1）聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。

（2）聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。

（3）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)時，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm

管道公稱直徑DN	允許彎曲半徑
50≤DN≤150	80DN
150＜DN≤300	100DN
300＜DN≤500	110DN

孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm

管道公稱直徑DN	允許彎曲半徑
50≤DN≤110	150DN
140＜DN≤250	250DN
DN≥315	350DN

（4）管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。

2、管道埋地敷設(shè)

（1）對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。

（2）管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。

（3）聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道宜自然直線敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。

（4）管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

（5）管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。

（6）管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶或其它標(biāo)識。

示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。

警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；

（2）對直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；對直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶；

（3）警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、性警示語。

（7）聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

（8）聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

3、入管敷設(shè)

（1）節(jié)適用于入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的入管敷設(shè)方法。

（2）插入起止段應(yīng)開挖一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。

（3）管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。

（4）插入敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程要求進(jìn)行熱熔或電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

（5）管道插入前，應(yīng)對已連接好的管道的全部焊口逐個進(jìn)行檢查，并在安全防護(hù)措施得到有效保證后，進(jìn)行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密性試驗。

（6）插入敷設(shè)時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口。

（7）插入管采用拖拉法敷設(shè)時，拖拉力應(yīng)符合聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

（8）插入管伸出舊管端口的長度應(yīng)能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。

（9）在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護(hù)。

（10）當(dāng)在插入管上接分支管時，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑并經(jīng)過24h松弛后，方可進(jìn)行。

4、管道穿越

（1）管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

（2）管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

（3）管道穿越時，管道承受的拖拉力應(yīng)符合聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

2試驗與驗收

1、一般規(guī)定

1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗。管道的試驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。

1.2 開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上，依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗。

采用拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)預(yù)先對管段進(jìn)行檢漏；敷設(shè)后，應(yīng)對管道系統(tǒng)依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗。

1.3 吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。

1.4 在吹掃、強(qiáng)度試驗和密性試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。

1.5 強(qiáng)度試驗和密性試驗應(yīng)具備下列條件：

（1）在強(qiáng)度試驗和密性試驗前，應(yīng)編制強(qiáng)度試驗和密性試驗的試驗方案；

（2）管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時回填；

（3）管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施；

（4）試驗管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板；

（5）管線的試驗段所有閥門必須全部開啟；

（6）管道吹掃完畢。

1.6進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

1.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗和密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。

3管道壓力試驗規(guī)定

1、一般規(guī)定

（1）管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。

（2）吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。

（3）吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。

（4） 吹掃氣體流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。

（5）每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。

（6）調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。

（7） 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。

（8）吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。

（9）吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

2、強(qiáng)度試驗

（1）管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。

（2） 強(qiáng)度試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。

（3） 強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

①SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa；

②SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa；

③鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa。

（4） 進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達(dá)到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無明顯壓力降為合格。

（5）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

3、嚴(yán)密性試驗

聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道密性試驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33規(guī)定的密性試驗要求執(zhí)行。

4、工程竣工驗收

（1） 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程竣工驗收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。

（2）工程竣工資料中還應(yīng)包括以下檢驗合格記錄：

①翻邊切除檢查記錄；

②示蹤線（帶）導(dǎo)電性檢查記錄。