直縫鋼管壁厚的節(jié)制是鋼管出產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)。目前，直縫鋼管廠家在出產(chǎn)中壁厚精度的辦法一般包括：
1、管坯加熱
加熱要平均，制止急速起落溫度。每次起落溫要堅(jiān)持平穩(wěn)遲緩，大起落溫度不超越30℃。
2、軋機(jī)芯棒
壁厚平均的厚壁管和實(shí)心坯料，使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有用進(jìn)步鋼管的壁厚精度。
3、芯棒的精度
芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm，芯棒的直度偏向不超越5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間刺進(jìn)一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以避免焊接形成的總直度偏向過大。
4、工藝
確定定心輥裝置能否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中間、翻開角度及各舉措的啟齒巨細(xì)一致，抱芯輥中間要在軋制線上
5、定心輥
工藝，避免中心拉薄和壁厚增哈歐超越節(jié)制局限的狀況發(fā)作，進(jìn)步壁厚精度。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
7、軋制中間線
確保穿孔機(jī)軋制中間線與穿孔小車中間線一致，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)堅(jiān)持受力平均。
8、軋制東西
關(guān)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制東西要實(shí)時(shí)改換。
9、軋制東西裝置
輥距、導(dǎo)距的中間必需在軋制線上。包管導(dǎo)距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。
直縫鋼管調(diào)直的方法：
一直縫鋼管朝焊縫同一方向彎曲
原因：焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個(gè)方向的彎曲。
解決辦法：1調(diào)節(jié)中間輥，適當(dāng)加大撓度曲線；2兩次矯直；3在無法直接矯直的時(shí)候，管子整體回火。
二直縫鋼管無規(guī)則彎曲
原因：1.三道輥之間的壓力不一致；2.矯直輥磨損較大。
解決辦法：檢查調(diào)整上矯直輥是否松動(dòng)，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。
三直縫鋼管的長度縮短較大
原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大；矯直壓力較大。
解決辦法：調(diào)整輥壓角，盡可能做到一致；適當(dāng)調(diào)整矯直壓力。
四直縫鋼管的一頭彎曲
原因：輥與輥之間的間距太大。
解決辦法：選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的較小間距的矯直機(jī)。
五直縫鋼管頭部不圓
原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合，輥壓力太大。
解決辦法：適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)節(jié)輥對(duì)管子的壓力。
隨著科技的進(jìn)步發(fā)展，已有多的新技術(shù)在鋼管矯直機(jī)上得到應(yīng)用。如某公司改進(jìn)并得到應(yīng)用的七輥型式矯直機(jī)，型號(hào)為３-１-３鋼管矯直機(jī)。它應(yīng)用了與通常六輥矯直機(jī)不同的結(jié)構(gòu)形式，解決了矯直輥組在圓周方向的調(diào)整問題。特征在于，主動(dòng)輥用調(diào)整斜鐵來調(diào)整其上下高度，從而使三個(gè)矯直輥在圓周１２０°方向上都可作徑向調(diào)整，而矯直中心線則始終保持不變，優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整，被矯管材在圓周上受力均勻。因此，矯直精度高，好，且適用規(guī)格幅度大。
