直縫鋼管壁厚的節(jié)制是鋼管出產的一個難點。目前，直縫鋼管廠家在出產中壁厚精度的辦法一般包括：
1、管坯加熱
加熱要平均，制止急速起落溫度。每次起落溫要堅持平穩(wěn)遲緩，大起落溫度不超越30℃。
2、軋機芯棒
壁厚平均的厚壁管和實心坯料，使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有用進步鋼管的壁厚精度。
3、芯棒的精度
芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm，芯棒的直度偏向不超越5mm。焊接時，兩段芯棒之間刺進一個精加工的銷子進行定位，以避免焊接形成的總直度偏向過大。
4、工藝
確定定心輥裝置能否到位，調整相關抱芯輥的中間、翻開角度及各舉措的啟齒巨細一致，抱芯輥中間要在軋制線上
5、定心輥
工藝，避免中心拉薄和壁厚增哈歐超越節(jié)制局限的狀況發(fā)作，進步壁厚精度。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
7、軋制中間線
確保穿孔機軋制中間線與穿孔小車中間線一致，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時堅持受力平均。
8、軋制東西
關于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制東西要實時改換。
9、軋制東西裝置
輥距、導距的中間必需在軋制線上。包管導距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
直縫鋼管調直的方法：
一直縫鋼管朝焊縫同一方向彎曲
原因：焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側存在熱應力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個方向的彎曲。
解決辦法：1調節(jié)中間輥，適當加大撓度曲線；2兩次矯直；3在無法直接矯直的時候，管子整體回火。
二直縫鋼管無規(guī)則彎曲
原因：1.三道輥之間的壓力不一致；2.矯直輥磨損較大。
解決辦法：檢查調整上矯直輥是否松動，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。
三直縫鋼管的長度縮短較大
原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大；矯直壓力較大。
解決辦法：調整輥壓角，盡可能做到一致；適當調整矯直壓力。
四直縫鋼管的一頭彎曲
原因：輥與輥之間的間距太大。
解決辦法：選用適應相應管徑的較小間距的矯直機。
五直縫鋼管頭部不圓
原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合，輥壓力太大。
解決辦法：適當調整輥與輥之間的角度，調節(jié)輥對管子的壓力。
隨著科技的進步發(fā)展，已有多的新技術在鋼管矯直機上得到應用。如某公司改進并得到應用的七輥型式矯直機，型號為３-１-３鋼管矯直機。它應用了與通常六輥矯直機不同的結構形式，解決了矯直輥組在圓周方向的調整問題。特征在于，主動輥用調整斜鐵來調整其上下高度，從而使三個矯直輥在圓周１２０°方向上都可作徑向調整，而矯直中心線則始終保持不變，優(yōu)點在于，結構簡單，易于調整，被矯管材在圓周上受力均勻。因此，矯直精度高，好，且適用規(guī)格幅度大。
