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從加工工藝上來(lái)說(shuō)：熱軋是熱加工，冷拔是冷加工。熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制；

從外觀來(lái)區(qū)分：冷軋無(wú)縫鋼管表面光亮,口徑尺寸較小于熱軋無(wú)縫鋼管。熱軋無(wú)縫鋼管口徑較多大于冷軋無(wú)縫鋼管，表面有明顯的氧化皮或紅銹；

從精度上來(lái)說(shuō)：冷軋無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋無(wú)縫鋼管，價(jià)格也高于熱軋無(wú)縫鋼管。

從用途上來(lái)區(qū)分：熱軋鋼管用在流體輸送,機(jī)械結(jié)構(gòu)等對(duì)尺寸要求不高的場(chǎng)合,冷軋鋼管用在精密儀器,液壓系統(tǒng),氣動(dòng)等要求高的地方。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。

熱軋無(wú)縫管優(yōu)缺點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)是，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。缺點(diǎn)是，1，鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

工藝流程:

熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。