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從加工工藝上來說：熱軋是熱加工，冷拔是冷加工。熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制,冷軋為在再結晶溫度以下軋制；

從外觀來區(qū)分：冷軋無縫鋼管表面光亮,口徑尺寸較小于熱軋無縫鋼管。熱軋無縫鋼管口徑較多大于冷軋無縫鋼管，表面有明顯的氧化皮或紅銹；

從精度上來說：冷軋無縫鋼管的精度高于熱軋無縫鋼管，價格也高于熱軋無縫鋼管。

從用途上來區(qū)分：熱軋鋼管用在流體輸送,機械結構等對尺寸要求不高的場合,冷軋鋼管用在精密儀器,液壓系統(tǒng),氣動等要求高的地方。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。

熱軋無縫管優(yōu)缺點: 優(yōu)點是，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。缺點是，1，鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

工藝流程:

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。