1.1 連接方式：PPR管安裝主要采用熱熔管件，熔接時間和壓力不好掌握，工藝隨機性較大，在熱熔推接過程中易產(chǎn)生堆料從而減小通徑，并使熔接處成為不規(guī)則的缺陷區(qū)，產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響PPR管道系統(tǒng)的長期性能；對于PPR管的電熔連接，由于電熔絲主要采用促進PPR降解的銅，會加速PPR的老化。
1.2 耐快速應(yīng)力開裂能力：裂紋在缺陷或材質(zhì)不均勻處開裂并在一定條件下失穩(wěn)發(fā)展，則有發(fā)生快速開裂的危險。管道的快速開裂是指管道偶然發(fā)生開裂時，裂紋以每秒幾百米的速度迅速增長，瞬間造成幾十米甚至上千米管道破壞的大事故。由于PPR本身的微觀結(jié)構(gòu)決定了PPR耐快速開裂能力差，因此，PPR管在歐洲被禁止用于燃氣供應(yīng)。而鋁塑管使用的聚乙烯的快速裂紋傳遞有近20年的研究，且PAP的五層結(jié)構(gòu)（聚乙烯/粘結(jié)劑/鋁/粘結(jié)劑/聚乙烯），將聚乙烯和鋁連接成一個整體，不存在快速開裂的危險。
1.3 長期衛(wèi)生性能：PPR管作為全塑管，不能阻隔氧氣，氧氣滲入與水接觸的內(nèi)管壁，易導(dǎo)致微生物和藻類植物的滋生，PPR管并加入了大量抗氧劑以防止聚丙烯降解（聚丙烯本身比聚乙烯容易降解），抗氧劑萃取進入管道滯留的水中，易造成水質(zhì)污染；而鋁塑復(fù)合管的中間鋁層對氧氣有阻隔作用，不易導(dǎo)致微生物和藻類植物的滋生，一般只須在外層塑料加入抗氧劑，內(nèi)層塑料則無或很少量抗氧劑，減小了水質(zhì)污染。
1.4 熱膨脹系數(shù)：PPR管線膨脹系數(shù)較大，約為0.15mm/m·℃，意即受外部溫度（如冬夏季）或內(nèi)部水溫（冷、熱水）變化時，有較大的變形量，由于PPR管為剛性直管，本身不能消化變形量，故易造成管路系統(tǒng)彎曲變形甚至漏水，而鋁塑管因其與鋁復(fù)合成整體，其線膨脹系數(shù)同鋁相當(dāng)，約0.025mm/m·℃，為PPR管的1/6，故受溫度變化時，變形量較小，且鋁塑管為柔性盤管，管道本身可以消化一定的變形量，不會造成管路系統(tǒng)的熱脹變形。
1.5 耐高低溫性：PPR管耐低溫差。PPR有冷脆性（脆點為-20℃），在冬季（5℃以下）施工時即需特別小心。鋁塑管無冷脆性（脆點為-70℃），在-20℃以下亦可輕松安裝。PPR管耐熱性低于鋁塑管。PPR的長期使用溫度70℃（50年，1MPa），使用溫度95℃；鋁塑管長期使用溫度95℃（50年，1MPa）,使用溫度110℃。
1.6 耐老化性：PPR管耐老化性差，PPR分子鏈結(jié)構(gòu)-（-CH2—CH-）n-中含大量不穩(wěn)定的叔碳原子，比PE更易受CH3、光、氧、雜質(zhì)（如銅、鐵離子）的作用而老化。因此，PPR產(chǎn)品說明書中一般規(guī)定露天堆放時間不得超過半年。而鋁塑復(fù)合管所用PE塑料，分子鏈結(jié)構(gòu)-（-CH2—CH2-）n-,是塑料中結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定的，且由于鋁塑管中間鋁層將內(nèi)外層隔離，外層塑料允許加入足以抵抗光、氧老化的穩(wěn)定劑而不影響接觸水的內(nèi)層衛(wèi)生性。
1.7 PPR管許用應(yīng)力低（PPB更低），要達到同鋁塑復(fù)合管相同的工作壓力則需較厚的管壁，有效流通面積更?。欢X塑管由于中間鋁層的增強作用，其許用應(yīng)力比PPR管大很多，同樣壁厚，鋁塑管的許用應(yīng)力約是PPR管的兩倍。
1.8 PPR管通常不能彎曲，耗費接頭，成為造成PPR管在歐洲市場萎縮的主要原因；而鋁塑復(fù)合管的獨特之處正是可彎曲不反彈。
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