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大口徑直縫鋼管焊接工藝詳解：

直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發(fā)展起來的焊接技術(shù)，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流，獨立可調(diào)，可實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的佳優(yōu)化配置，兩絲之間始終保持的間距和的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協(xié)調(diào)作用，給主、副絲供電。

同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩(wěn)定的熔池，地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規(guī)的熔化極焊接電源實現(xiàn)焊接，而且設(shè)備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地了直縫鋼管焊縫組織性能，尤其對于高導(dǎo)熱材料的焊接，能量集中的效果為突出。

1、焊縫間隙的控制

將帶鋼送入焊接鋼管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，

渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。

2、焊接溫度控制

當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

3、高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控

高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。

4、擠壓力的控制

在大口徑直縫鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫鋼管，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

5、阻抗器是一個或一組焊接鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常換。

6、焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠焊接鋼管的快速運動，將焊疤刮平。焊接鋼管內(nèi)部的毛刺一般不。

大口徑直縫鋼管生產(chǎn)方法：

1、生產(chǎn)工藝簡介

上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→直縫鋼管出線

2、直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1）成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

2）成型過程

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，主機是以中心定位，因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所指定的路線運行，并通過設(shè)計的嚙合點。

采用外控或內(nèi)控輥式成型，檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標準要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進行調(diào)整，直到達到要求為止。

3）焊接過程

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，應(yīng)不間斷地觀察成型縫狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應(yīng)及時微調(diào)后橋角度，保證成型；情況異常時，應(yīng)檢查鋼帶工作寬度、邊緣預(yù)彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。河北直縫鋼管廠家目前內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接。直縫鋼管廠家應(yīng)不間斷地觀察成型縫狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應(yīng)及時微調(diào)后橋角度，保證成型；情況異常時，應(yīng)檢查鋼帶工作寬度、邊緣預(yù)彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。

4）檢測

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

當公稱直徑D≥426mm時，鋼管內(nèi)部缺陷應(yīng)在其內(nèi)部進行和補焊；當D≤426mm時，內(nèi)部缺陷允許從外部從外部進行補焊。補焊后的焊縫   修磨，修磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍之內(nèi)。補焊鋼管進入下一道工序之前，應(yīng)仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。