1． 承口環(huán)制作
承口環(huán)用鋼板應(yīng)對(duì)其力學(xué)性能、厚度和外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼帶放在下料平臺(tái)上，下料長(zhǎng)度精確至1mm，將切割好的坯料兩端用手工砂輪機(jī)打磨成60度的“V”形坡口，然后送至卷圓機(jī)，使之初具環(huán)形。
用行車(chē)將承口環(huán)送至合縫焊接臺(tái)，使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機(jī)先點(diǎn)焊固定，然后滿(mǎn)焊焊牢。將焊接好的承口環(huán)送至打磨區(qū)，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、浮渣、氣孔和毛刺，錯(cuò)邊不大于2mm。
將承口環(huán)送至扳邊機(jī)，將成型好的承口環(huán)送至脹圓機(jī)，以取得外徑為圖紙要求尺寸的承口環(huán)。
2． 插口環(huán)制作
插口異型鋼應(yīng)對(duì)其力學(xué)性能、厚度和外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后用行車(chē)將異型鋼吊運(yùn)至切割平臺(tái)，將切割好的坯料兩端用手工砂輪機(jī)打磨成60度“V”形坡口后拼接成為控制值的長(zhǎng)度并且進(jìn)行拉線(xiàn)調(diào)直。然后送至卷圓機(jī)，注意插口型鋼的膠圈槽向下放置，開(kāi)動(dòng)卷圓機(jī)，輥壓坯料使之初具環(huán)形。
再用行車(chē)將插口環(huán)送至合縫焊接臺(tái)，使插口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機(jī)先點(diǎn)焊固定，然后滿(mǎn)焊焊牢，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、浮渣、氣孔和毛刺。
然后將插口環(huán)送至脹圓機(jī)，以取得外徑為圖紙要求尺寸的插口環(huán)。
3. 鋼筒卷焊
鋼筒用薄鋼板應(yīng)對(duì)其力學(xué)性能、厚度和外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。使用螺旋式制筒法，將檢驗(yàn)合格的承插口環(huán)按要求固定在螺旋鋼筒卷焊機(jī)芯模上，確保鋼筒長(zhǎng)度、端面垂直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筒表面的凹凸不平若與基準(zhǔn)面偏差大于10mm時(shí)，應(yīng)在澆灌商品混凝土前整平。每個(gè)鋼筒都應(yīng)清除表面粘附的油灰、鐵銹、碎屑及其它異物等，以免影響商品混凝土與鋼筒的粘結(jié)強(qiáng)度。
4. 鋼筒水壓試驗(yàn)
將待試驗(yàn)的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環(huán)工作面與水壓機(jī)底模橡膠圈接觸嚴(yán)密，保證間隙均勻。啟動(dòng)氣囊充氣，關(guān)閉氣動(dòng)蝶閥和手動(dòng)泄水球閥，打開(kāi)排氣閥，啟動(dòng)離心泵加水，當(dāng)排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉放氣閥。
當(dāng)壓力達(dá)到鋼筒試驗(yàn)壓力Pg時(shí)，及時(shí)停止氣壓隔膜泵。穩(wěn)壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，標(biāo)出所有滲漏點(diǎn)的位置。檢驗(yàn)壓力（Pg）由以下公式確定：
2σty
Pg =---------------
Dy － 2ty
Pg － 鋼筒抗?jié)B檢驗(yàn)壓力，（MPa）；
σ－ 薄鋼板承受的拉應(yīng)力，（MPa）。采用臥式水壓時(shí)σ至少應(yīng)為140MPa，但其值不超過(guò)172MPa；采用立式水壓時(shí)底部鋼筒所受的拉應(yīng)力σ應(yīng)為172MPa；
Dy － 鋼筒外徑，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定；
ty － 鋼筒厚度，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙確定。對(duì)有特殊用途的管子，若管子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用的鋼筒厚度大于3.4mm，則仍按鋼筒厚度ty =3.4mm計(jì)算鋼筒抗?jié)B檢驗(yàn)壓力Pg。
打開(kāi)排氣閥泄壓，泄壓完畢后，啟動(dòng)氣囊放氣，再打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥和手動(dòng)球閥同時(shí)泄水。
5. 管芯制作
管芯商品混凝土成型：采用立式振動(dòng)法。
a.管模必須清理干凈，用毛刷均勻涂刷隔離劑。
b.內(nèi)模插銷(xiāo)緊固到位后，在內(nèi)模與底模接縫處打上45°玻璃密封膠，以防漏漿。
c.套入鋼筒，并檢查是否到位。然后頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。
d.外模就位后用風(fēng)動(dòng)扳手上緊合模螺栓。
e.商品混凝土拌合物澆筑溫度不得低于4℃，不得高于32℃，澆灌商品混凝土?xí)r應(yīng)采取鋼筒內(nèi)外同時(shí)澆筑，使內(nèi)側(cè)商品混凝土的澆灌面高于外側(cè)商品混凝土的澆灌面，且高差不超過(guò)500mm，以防鋼筒變形，砼應(yīng)連續(xù)澆灌。商品混凝土澆筑時(shí)必須記錄環(huán)境溫度。
f.加料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)啟振動(dòng)器并密切觀察壓力表讀數(shù)不低于0.6MPa。按如下順序：先內(nèi)模后外模，先底部后上部，開(kāi)啟振動(dòng)器（嚴(yán)禁無(wú)料時(shí)空振管模），直至商品混凝土表面無(wú)氣泡后停止振動(dòng)。
g.加料到插口端面時(shí)，內(nèi)側(cè)商品混凝土應(yīng)與插口端面相平，并用特制的高差尺測(cè)量外側(cè)商品混凝土料面，保證插口長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸(160±4mm)。人工壓光插口端面。
h.靜停2小時(shí)后，上罩按管芯砼蒸養(yǎng)制度嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。
6. 管芯商品混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)
在新成型的商品混凝土管芯上罩之后，首先測(cè)量大氣溫度。同時(shí)將商品混凝土試塊放入蒸養(yǎng)罩內(nèi)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。
靜停2小時(shí)之后，開(kāi)始開(kāi)啟自動(dòng)蒸養(yǎng)控制儀供給蒸汽。靜停溫度控制在15℃～25℃之間，靜停時(shí)相對(duì)濕度不低于85%。當(dāng)夏季環(huán)境溫度較高時(shí)，可以在靜停時(shí)不蓋養(yǎng)護(hù)罩，但要保證對(duì)麻布（或草簾）澆水使其保持濕潤(rùn)。
當(dāng)達(dá)到規(guī)定的蒸養(yǎng)時(shí)間后關(guān)閉蒸汽管閥門(mén)進(jìn)行自然降溫。只有管芯溫度與環(huán)境溫差小于20℃時(shí)且商品混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度才能進(jìn)行脫模作業(yè)。纏絲前再測(cè)試一組試塊。若試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到商品混凝土的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度的70％以上時(shí)，可以纏絲。
7.管芯纏絲
預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)對(duì)其力學(xué)性能、直徑和外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。纏絲時(shí)，絲端部應(yīng)可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應(yīng)不小于鋼絲極限抗拉強(qiáng)度的75%。管芯兩側(cè)以設(shè)計(jì)張拉力的1/2進(jìn)行密纏，纏絲張拉力的正常波動(dòng)偏離平均值不應(yīng)超過(guò)±10%。
管芯纏繞鋼絲間距均勻，圈數(shù)不得少于設(shè)計(jì)圈數(shù)的0.5圈。對(duì)于單層預(yù)應(yīng)力鋼絲的PCCP，在預(yù)應(yīng)力鋼絲下壓放2條導(dǎo)電扁鋼帶，對(duì)于雙層預(yù)應(yīng)力鋼絲的PCCP，兩層預(yù)應(yīng)力鋼絲下各壓放2條導(dǎo)電扁鋼帶。陰極保護(hù)鋼帶為不得有搭接頭的整條，使用前噴砂除銹，除銹等級(jí)St3級(jí)，并應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)使用。
8. 水泥砂漿保護(hù)層和覆蓋層
制作水泥砂漿保護(hù)層和覆蓋層采用輥射噴漿法。輥射保護(hù)層和覆蓋層時(shí)，應(yīng)在管芯表面上噴涂水灰比為0.625的水泥凈漿。保護(hù)層凈厚度應(yīng)不小于25mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲的覆蓋層（層水泥砂漿保護(hù)層）最小厚度至少應(yīng)等于鋼絲的直徑。
保護(hù)層輥射完成后，應(yīng)及時(shí)用探針插入檢查保護(hù)層凈厚度。
9.水泥砂漿保護(hù)層（覆蓋層）的蒸養(yǎng)
輥射完畢的水泥砂漿保護(hù)層（覆蓋層）上罩之后，首先測(cè)量大氣溫度。同時(shí)將水泥砂漿試塊放入蒸養(yǎng)罩內(nèi)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。
在蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的任何時(shí)間段內(nèi)，及時(shí)控制蒸汽閥門(mén)使養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的升溫速度不得超過(guò)22℃/小時(shí)。在經(jīng)歷升溫階段后，養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制在32℃～52℃之間，最少停放時(shí)間為12小時(shí)（包括升溫期）。蒸養(yǎng)結(jié)束后，去除蒸汽養(yǎng)護(hù)罩，使水泥砂漿保護(hù)層自然降溫至大氣溫度（冬季不得低于5℃），測(cè)試一組試塊。
10． 環(huán)氧煤瀝青防腐層及承插口防腐層施工
養(yǎng)護(hù)完成后的PCCP管道，要用高壓空氣對(duì)基材表面進(jìn)行吹掃，達(dá)到無(wú)塵土、無(wú)雜物、干燥清潔。管道外表面涂裝無(wú)溶劑型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。
預(yù)處理后的管道正式噴涂前先對(duì)邊緣、角落及管件連接處部位用滾涂等方式進(jìn)行預(yù)涂，以保證這些部位的漆膜厚度符合要求。
承插口防腐層采用無(wú)毒環(huán)氧涂料，噴射處理前清除附著物，并清洗金屬表面的油脂及其他污物。金屬表面除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂覆，前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂料，以保證涂層間的結(jié)合力。
涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓包、針孔、裂紋、砂粒等缺陷。
最后用行車(chē)吊至成品堆放區(qū)。
