1． 承口環(huán)制作
承口環(huán)用鋼板應(yīng)對其力學性能、厚度和外觀質(zhì)量等進行檢驗，檢驗合格的鋼帶放在下料平臺上，下料長度精確至1mm，將切割好的坯料兩端用手工砂輪機打磨成60度的“V”形坡口，然后送至卷圓機，使之初具環(huán)形。
用行車將承口環(huán)送至合縫焊接臺，使承口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊固定，然后滿焊焊牢。將焊接好的承口環(huán)送至打磨區(qū)，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、浮渣、氣孔和毛刺，錯邊不大于2mm。
將承口環(huán)送至扳邊機，將成型好的承口環(huán)送至脹圓機，以取得外徑為圖紙要求尺寸的承口環(huán)。
2． 插口環(huán)制作
插口異型鋼應(yīng)對其力學性能、厚度和外觀質(zhì)量等進行檢驗，檢驗合格后用行車將異型鋼吊運至切割平臺，將切割好的坯料兩端用手工砂輪機打磨成60度“V”形坡口后拼接成為控制值的長度并且進行拉線調(diào)直。然后送至卷圓機，注意插口型鋼的膠圈槽向下放置，開動卷圓機，輥壓坯料使之初具環(huán)形。
再用行車將插口環(huán)送至合縫焊接臺，使插口環(huán)端面處于同一平面，用電焊機先點焊固定，然后滿焊焊牢，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、浮渣、氣孔和毛刺。
然后將插口環(huán)送至脹圓機，以取得外徑為圖紙要求尺寸的插口環(huán)。
3. 鋼筒卷焊
鋼筒用薄鋼板應(yīng)對其力學性能、厚度和外觀質(zhì)量等進行檢驗。使用螺旋式制筒法，將檢驗合格的承插口環(huán)按要求固定在螺旋鋼筒卷焊機芯模上，確保鋼筒長度、端面垂直度符合質(zhì)量標準。鋼筒表面的凹凸不平若與基準面偏差大于10mm時，應(yīng)在澆灌商品混凝土前整平。每個鋼筒都應(yīng)清除表面粘附的油灰、鐵銹、碎屑及其它異物等，以免影響商品混凝土與鋼筒的粘結(jié)強度。
4. 鋼筒水壓試驗
將待試驗的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環(huán)工作面與水壓機底模橡膠圈接觸嚴密，保證間隙均勻。啟動氣囊充氣，關(guān)閉氣動蝶閥和手動泄水球閥，打開排氣閥，啟動離心泵加水，當排氣閥有水溢出時，關(guān)閉放氣閥。
當壓力達到鋼筒試驗壓力Pg時，及時停止氣壓隔膜泵。穩(wěn)壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，標出所有滲漏點的位置。檢驗壓力（Pg）由以下公式確定：
2σty
Pg =---------------
Dy － 2ty
Pg － 鋼筒抗?jié)B檢驗壓力，（MPa）；
σ－ 薄鋼板承受的拉應(yīng)力，（MPa）。采用臥式水壓時σ至少應(yīng)為140MPa，但其值不超過172MPa；采用立式水壓時底部鋼筒所受的拉應(yīng)力σ應(yīng)為172MPa；
Dy － 鋼筒外徑，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙計算確定；
ty － 鋼筒厚度，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙確定。對有特殊用途的管子，若管子結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用的鋼筒厚度大于3.4mm，則仍按鋼筒厚度ty =3.4mm計算鋼筒抗?jié)B檢驗壓力Pg。
打開排氣閥泄壓，泄壓完畢后，啟動氣囊放氣，再打開氣動蝶閥和手動球閥同時泄水。
5. 管芯制作
管芯商品混凝土成型：采用立式振動法。
a.管模必須清理干凈，用毛刷均勻涂刷隔離劑。
b.內(nèi)模插銷緊固到位后，在內(nèi)模與底模接縫處打上45°玻璃密封膠，以防漏漿。
c.套入鋼筒，并檢查是否到位。然后頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。
d.外模就位后用風動扳手上緊合模螺栓。
e.商品混凝土拌合物澆筑溫度不得低于4℃，不得高于32℃，澆灌商品混凝土時應(yīng)采取鋼筒內(nèi)外同時澆筑，使內(nèi)側(cè)商品混凝土的澆灌面高于外側(cè)商品混凝土的澆灌面，且高差不超過500mm，以防鋼筒變形，砼應(yīng)連續(xù)澆灌。商品混凝土澆筑時必須記錄環(huán)境溫度。
f.加料時應(yīng)有專人負責開啟振動器并密切觀察壓力表讀數(shù)不低于0.6MPa。按如下順序：先內(nèi)模后外模，先底部后上部，開啟振動器（嚴禁無料時空振管模），直至商品混凝土表面無氣泡后停止振動。
g.加料到插口端面時，內(nèi)側(cè)商品混凝土應(yīng)與插口端面相平，并用特制的高差尺測量外側(cè)商品混凝土料面，保證插口長度達到設(shè)計尺寸(160±4mm)。人工壓光插口端面。
h.靜停2小時后，上罩按管芯砼蒸養(yǎng)制度嚴格養(yǎng)護。
6. 管芯商品混凝土蒸汽養(yǎng)護
在新成型的商品混凝土管芯上罩之后，首先測量大氣溫度。同時將商品混凝土試塊放入蒸養(yǎng)罩內(nèi)進行同條件養(yǎng)護。
靜停2小時之后，開始開啟自動蒸養(yǎng)控制儀供給蒸汽。靜停溫度控制在15℃～25℃之間，靜停時相對濕度不低于85%。當夏季環(huán)境溫度較高時，可以在靜停時不蓋養(yǎng)護罩，但要保證對麻布（或草簾）澆水使其保持濕潤。
當達到規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關(guān)閉蒸汽管閥門進行自然降溫。只有管芯溫度與環(huán)境溫差小于20℃時且商品混凝土強度達到脫模強度才能進行脫模作業(yè)。纏絲前再測試一組試塊。若試塊的抗壓強度達到商品混凝土的標準抗壓強度的70％以上時，可以纏絲。
7.管芯纏絲
預應(yīng)力鋼絲應(yīng)對其力學性能、直徑和外觀質(zhì)量等進行檢驗。纏絲時，絲端部應(yīng)可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應(yīng)不小于鋼絲極限抗拉強度的75%。管芯兩側(cè)以設(shè)計張拉力的1/2進行密纏，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應(yīng)超過±10%。
管芯纏繞鋼絲間距均勻，圈數(shù)不得少于設(shè)計圈數(shù)的0.5圈。對于單層預應(yīng)力鋼絲的PCCP，在預應(yīng)力鋼絲下壓放2條導電扁鋼帶，對于雙層預應(yīng)力鋼絲的PCCP，兩層預應(yīng)力鋼絲下各壓放2條導電扁鋼帶。陰極保護鋼帶為不得有搭接頭的整條，使用前噴砂除銹，除銹等級St3級，并應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)使用。
8. 水泥砂漿保護層和覆蓋層
制作水泥砂漿保護層和覆蓋層采用輥射噴漿法。輥射保護層和覆蓋層時，應(yīng)在管芯表面上噴涂水灰比為0.625的水泥凈漿。保護層凈厚度應(yīng)不小于25mm，預應(yīng)力鋼絲的覆蓋層（層水泥砂漿保護層）最小厚度至少應(yīng)等于鋼絲的直徑。
保護層輥射完成后，應(yīng)及時用探針插入檢查保護層凈厚度。
9.水泥砂漿保護層（覆蓋層）的蒸養(yǎng)
輥射完畢的水泥砂漿保護層（覆蓋層）上罩之后，首先測量大氣溫度。同時將水泥砂漿試塊放入蒸養(yǎng)罩內(nèi)進行同條件養(yǎng)護。
在蒸汽養(yǎng)護過程中的任何時間段內(nèi)，及時控制蒸汽閥門使養(yǎng)護罩內(nèi)的升溫速度不得超過22℃/小時。在經(jīng)歷升溫階段后，養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度控制在32℃～52℃之間，最少停放時間為12小時（包括升溫期）。蒸養(yǎng)結(jié)束后，去除蒸汽養(yǎng)護罩，使水泥砂漿保護層自然降溫至大氣溫度（冬季不得低于5℃），測試一組試塊。
10． 環(huán)氧煤瀝青防腐層及承插口防腐層施工
養(yǎng)護完成后的PCCP管道，要用高壓空氣對基材表面進行吹掃，達到無塵土、無雜物、干燥清潔。管道外表面涂裝無溶劑型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。
預處理后的管道正式噴涂前先對邊緣、角落及管件連接處部位用滾涂等方式進行預涂，以保證這些部位的漆膜厚度符合要求。
承插口防腐層采用無毒環(huán)氧涂料，噴射處理前清除附著物，并清洗金屬表面的油脂及其他污物。金屬表面除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快進行涂覆，前一道漆膜達到表干后才能涂裝下一道涂料，以保證涂層間的結(jié)合力。
涂裝結(jié)束后，進行涂膜外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓包、針孔、裂紋、砂粒等缺陷。
最后用行車吊至成品堆放區(qū)。
