国产黄视频网站,久草久草视频,在线天堂av影院,欧美日韩亚洲综合,一级一毛片a级毛片,国产精品每日更新在线观看,午夜在线视频观看

熱縮套管生產(chǎn)主要分為五個步驟：原材料的搭配，擠出，輻射交聯(lián)，擴張成型，印字包裝。

1、母料：化學配方的搭配，用先進的專用母料生產(chǎn)線，將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重量然后混合，將混合好的料放入雙螺桿擠出機中造粒生產(chǎn)成聚烯烴功能母料。有效保證各種配方最終產(chǎn)品擁有均衡的物理、化學、電力等特性。

2、擠出：根據(jù)熱縮套管的形狀不同可分別采用單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式來進行加工生產(chǎn)，擠出成型主要用于熱縮套管的擠出成型，如透明熱縮管、雙壁熱縮管、中壁熱縮管、母排熱縮管、高溫熱縮管、銅排熱縮管等產(chǎn)品均是采用單螺桿擠出方式加工成型。

3、輻照：經(jīng)擠出或注塑加工成型的產(chǎn)品還是線性分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時就需要對成型的產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)進行改變。通常采用的方式為輻射交聯(lián)改性“電子加速器輻射交聯(lián)“，此時分子就由線性分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。擠出成型的產(chǎn)品在經(jīng)過交聯(lián)后具備了“記憶效應”，極大的增強了熱縮套管的耐溫性能、力學性能、化學性能，具體表現(xiàn)在熱縮套管由熔融狀態(tài)變?yōu)椴蝗邸⒛屠匣?、耐磨、耐化學腐蝕等。用先進的傳動控制技術(shù)、張力控制技術(shù)及國內(nèi)最成熟的輻射技術(shù)，形成了公司獨具特色的高效率低成本的輻射交聯(lián)工藝，確保同時實現(xiàn)輻射交聯(lián)的高效率、高質(zhì)量和低成本。

4、擴張：輻照交聯(lián)后的管材，可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了，這個工藝主要原理是，輻照交聯(lián)后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關(guān)系，在一定高溫度范圍內(nèi)，鏈段活化，鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小，整個熱縮套管就像一個有彈性的網(wǎng)一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個溫度范圍，可以輕易將管子擴張起來。當溫度迅速降低下來，一般是用冷水槽，這種活化現(xiàn)象將失去，鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大，回縮的內(nèi)應力不足以克服這種阻力，所以自然狀態(tài)下，就保持擴張后的形狀。擴張生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)熱縮套管過程中最重要的一個步驟，這需要精確控制生產(chǎn)過程中的每一個步驟，保證最終產(chǎn)品的尺寸、縱向收縮率及偏壁率等參數(shù)符合客戶的要求，塑造高質(zhì)量的熱縮套管。

5、檢測熱縮套管的尺寸，印字包裝即完成熱縮套管的生產(chǎn)。