熱縮套管生產主要分為五個步驟：原材料的搭配，擠出，輻射交聯，擴張成型，印字包裝。
1、母料：化學配方的搭配，用先進的專用母料生產線，將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重量然后混合，將混合好的料放入雙螺桿擠出機中造粒生產成聚烯烴功能母料。有效保證各種配方最終產品擁有均衡的物理、化學、電力等特性。
2、擠出：根據熱縮套管的形狀不同可分別采用單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式來進行加工生產，擠出成型主要用于熱縮套管的擠出成型，如透明熱縮管、雙壁熱縮管、中壁熱縮管、母排熱縮管、高溫熱縮管、銅排熱縮管等產品均是采用單螺桿擠出方式加工成型。
3、輻照：經擠出或注塑加工成型的產品還是線性分子結構，產品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時就需要對成型的產品分子結構進行改變。通常采用的方式為輻射交聯改性“電子加速器輻射交聯“，此時分子就由線性分子結構變成網狀結構。擠出成型的產品在經過交聯后具備了“記憶效應”，極大的增強了熱縮套管的耐溫性能、力學性能、化學性能，具體表現在熱縮套管由熔融狀態(tài)變?yōu)椴蝗?、耐老化、耐磨、耐化學腐蝕等。用先進的傳動控制技術、張力控制技術及國內最成熟的輻射技術，形成了公司獨具特色的高效率低成本的輻射交聯工藝，確保同時實現輻射交聯的高效率、高質量和低成本。
4、擴張：輻照交聯后的管材，可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了，這個工藝主要原理是，輻照交聯后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關系，在一定高溫度范圍內，鏈段活化，鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小，整個熱縮套管就像一個有彈性的網一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個溫度范圍，可以輕易將管子擴張起來。當溫度迅速降低下來，一般是用冷水槽，這種活化現象將失去，鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大，回縮的內應力不足以克服這種阻力，所以自然狀態(tài)下，就保持擴張后的形狀。擴張生產技術是生產熱縮套管過程中最重要的一個步驟，這需要精確控制生產過程中的每一個步驟，保證最終產品的尺寸、縱向收縮率及偏壁率等參數符合客戶的要求，塑造高質量的熱縮套管。
5、檢測熱縮套管的尺寸，印字包裝即完成熱縮套管的生產。
