熱縮壓敏帶的組成結(jié)構(gòu)
熱縮壓敏帶是有改性輻射交聯(lián)聚乙烯基材＋丁基橡膠改性壓敏膠+離型膜組成。壓敏膠粘劑為丁基橡膠改性聚異丁烯，膠粘劑經(jīng)熱擠出涂覆于輻射交聯(lián)聚乙烯基材上，后復(fù)離型膜制成熱縮壓敏帶卷。
決定需要多寬的壓敏熱縮帶對(duì)3PE管道補(bǔ)口防腐，是有與原聚乙烯層搭接寬度、鋼管連接預(yù)留段長度和防腐補(bǔ)口熱縮套的橫向收縮率所決定的。接下來分別談下其中的因素。
與管道原聚乙烯防腐層搭接寬度
依據(jù)施工規(guī)范要求按裝完成后搭接不小于50mm，因此壓敏熱縮帶搭接的寬度應(yīng)不小于55mm，通常這個(gè)是普遍值，也可以適量選擇多搭接一點(diǎn)。
鋼管預(yù)留段長度
在工廠對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)制3PE防腐層時(shí)，鋼管兩端留出一定長度光管，用于焊接管道之后的防腐補(bǔ)口處理，通常不低于150mm。補(bǔ)口材料橫向收縮率
壓敏熱縮帶成品出廠時(shí)的橫向收縮比測試值一般在5~7%，但材料廠家也有所不同，選擇了產(chǎn)品時(shí)要考慮此因素。管道口徑偏大的，可以考慮適量增加材料的寬度。
熱縮壓敏帶使用方法
1、表面清理：將需作業(yè)部位表面和管體原防腐層需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清凈，清整至無毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等缺陷。
2、除銹：符合GB/T 8923要求，手工除銹應(yīng)達(dá)Sa3級(jí)，機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
3、沿管徑環(huán)繞壓敏熱縮帶后，先將固定片通過加熱，粘接在適應(yīng)的壓敏熱·縮帶接頭部位（搭接線），形成筒式狀。隨后移離需作業(yè)段，用火焰沿周向均勻加熱，達(dá)到收縮。隨之再分別沿徑向兩側(cè)加熱。受熱力作用后收縮，內(nèi)層膠同時(shí)熔化包覆填充于作業(yè)表面，與管道防腐層形成緊密連續(xù)的防腐蝕保護(hù)體系。
4、依照產(chǎn)品安裝溫度要求調(diào)整火焰均勻加熱，排出空氣避免出現(xiàn)汽包和皺痕，在適合壓敏熱縮帶相應(yīng)溫度下操作，發(fā)現(xiàn)套體兩端有膠溢出為宜。
5、操作中出現(xiàn)的皺褶或氣泡，及時(shí)用硅橡膠輥輪進(jìn)行處理，達(dá)到整平壓實(shí)。
6、禁止雨、雪、霧天濕度超過85%情況下和風(fēng)沙較大環(huán)境下露天使用。
