懸輥式制管機(jī)
懸輥機(jī)是中國應(yīng)用最為廣泛的一種水泥制管機(jī)械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的地位，它在上個(gè)世紀(jì)從澳大利亞羅克拉公司引進(jìn)，經(jīng)過多次改進(jìn)和創(chuàng)新，至今仍是中國水泥管生產(chǎn)、制造 、預(yù)制設(shè)備中的主力軍。
懸輥式制管機(jī)(通常由懸輥成型機(jī)和喂料機(jī)組成)是采用懸輥法生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管(簡稱排水管)、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(簡稱輸水管)的成型設(shè)備。用這種機(jī)組生產(chǎn)的制品密實(shí)性好、外觀美觀、生產(chǎn)效率高、用料省、噪音低，設(shè)備簡單，工作環(huán)境好。
懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞"羅克拉"公司發(fā)明以來，在美國、英國、德國等近三十個(gè)國家采用。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管行業(yè)中，不僅在排水管生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且在輸水管生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。這些國家可以生產(chǎn)直徑φ255-φ3000mm、長度可達(dá)5米的各種規(guī)格的排水管和輸水管。
懸輥式水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動(dòng)模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當(dāng)物料加到一定量時(shí)輥軸對(duì)管子內(nèi)壁的壓力與對(duì)滾圈的壓力相等，再繼續(xù)加料，使管子的密實(shí)程度越來越高，對(duì)輥軸的壓力大于滾圈對(duì)輥軸的壓力時(shí)，管子的內(nèi)徑變小(滾圈逐步脫離軸的表面)，這時(shí)管子連同模子的運(yùn)轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實(shí)現(xiàn)的，加料結(jié)束，使模子與管子在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，管子在輥?zhàn)訅毫碗x心力的共同作用下，密實(shí)性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管子成型結(jié)束，此時(shí)管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。
離心式制管機(jī)
離心式水泥制管機(jī)以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于高等級(jí)要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時(shí)。
與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機(jī)組的不同，用離心機(jī)代替懸輥機(jī)，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機(jī)，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。
離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分(電機(jī)轉(zhuǎn)速)左右。
與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實(shí)性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時(shí)間可適當(dāng)縮短(露天生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對(duì)蒸養(yǎng)制度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)。
拆承口模板時(shí)，三只對(duì)稱的頂進(jìn)螺絲必須同時(shí)頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。吊上半模時(shí)，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時(shí)，對(duì)稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時(shí)引起管模跳動(dòng)或造成管子端面傾斜。
