一、給水管道施工工序
機(jī)械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)施工 →下管安管 → 接口→安裝閘門、消火栓 →砌筑檢查井→管線試壓 →沖洗消毒 →管道回填
二、土方施工
1.施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量。 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。
2.機(jī)械開槽，槽底預(yù)留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。
3.開槽坡度為 1:0.25，若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
4.開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行 下道工序。 5.槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用中砂鋪設(shè)基礎(chǔ)，確保密實(shí)。
6.管道敷設(shè)完畢，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分層夯實(shí)，每層不大于300mm。
三、 管道施工
1.采用 HDPE 管材，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97 要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈 〈給水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。
3.管材及配件的運(yùn)輸和存放 ：管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米。
4.管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行， 再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。
管材吊運(yùn)與下管：管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。
5. PE 管接口施工：管接口施工采用熱熔對(duì)接連接 。
5.1 熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。
5.2 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。 加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且應(yīng)具備相同的SDR值。 另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得的焊接效果。
5.3 管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計(jì)時(shí)。
5.4 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。
5.5 熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：
（1） 施工過(guò)程：
①將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；
②清潔管材待連接端并銑削連接面；
③校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；
④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；
⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。
（2）操作工藝：
①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具 4CM-5CM，并應(yīng)校 直，使兩管段在 同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%） ，中間插入銑刀的間距，然后固定；
②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等： ③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。
④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉 桿上；
⑤開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓 開始形成熔融反邊；
⑥當(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM 高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為 0，吸熱開始，開始計(jì)時(shí)，直 至吸熱完畢；
⑦開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)，使之脫 離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼 壓在一起。
⑧兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭 冷卻到 40℃左右時(shí)，卸掉壓力；
⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。
四、試壓與驗(yàn)收
1.壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力來(lái)規(guī)定，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來(lái)定。
2.強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓１小時(shí)，壓力不降、管線不滲不漏為合格。
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