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大口徑鋼管的機械擴徑工藝的階段：

將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形，再壓成O形，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（RollBending)，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口徑鋼管的擴徑工藝先是初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。大口徑鋼管的擴徑工藝階段是彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。后是大口徑鋼管的擴徑工藝之卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

大口徑鋼管的探傷合格標準參數(shù)：

大口徑鋼管生產(chǎn)中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規(guī)定壁厚）的單個圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間較小者。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準），單個夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的直徑之和不應(yīng)超過6.0mm或0.5T（以數(shù)值較小者為準）。長度不超過12.0mm或T的單個條形夾雜（以數(shù)值較小者為準），且寬度不超過1.5mm的單個條形夾雜為合格。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準），單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的大累積長度不應(yīng)超過12.0mm。大深度為0.4mm的任意長度的單個咬邊為合格。大長度為T/2，大深度為0.5mm且不超過規(guī)定壁厚的10%的單個咬邊，只要在任意300mm焊縫長度內(nèi)不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應(yīng)進行修磨。超過上述范圍的任何咬邊應(yīng)進行修補、將有問題部位切除或整根鋼管拒收。沿縱向在內(nèi)焊縫和外焊縫同一側(cè)互相重疊的任意長度和深度的咬邊為不合格。

大口徑鋼管在制作中的偏差：

常見的大口徑鋼管尺寸范圍：外徑：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm。長度：按客戶要求可做定尺或者不定尺。大口徑鋼管廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

大口徑鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

大口徑鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。在保證螺旋鋼管的前提下，把螺旋鋼管整體加熱至950℃以上高溫，然后通過張力減徑機軋制成各種規(guī)格的無縫鋼管。標準制定生產(chǎn)大口徑鋼管文件顯示，在制造生產(chǎn)大口徑鋼管時允許有偏差：長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。