高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在擠出機，擠管材的主體，通常為黑色具有防紫外線功能，這里擠出機可為一臺或者二臺，主要用于擠黑色共擠層，被塑化，并被擠出到模具中，模具分為水平層和包覆層，每層的比例由計算機控制。在包覆層模具中黑色的融體將PP支撐管緊緊的包覆住形成管材的結(jié)構(gòu)層。共擠的水平層和包覆層結(jié)合到一起后，纏繞到被加熱的成型模具上，在模具上將管材的承口，管主體及插口一次性成型。管材纏繞成型后。用行車將纏繞在模具上的管材吊放到冷卻切削臺上采用風(fēng)冷卻，管材溫和而均勻的被冷卻，避免了管材因快速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
冷卻完的管材被放到切削臺上，進行承插口的修整。在切削臺上，將承口及插口修整成設(shè)計的形狀及尺寸，以便達到管材電熔連接或者橡膠圈連接的要求，從而方便施工。
人工修整，與模具分離的管材由移動平臺運送到人工修整臺進行最后的承插修整，及內(nèi)壁質(zhì)量檢查及修整，在修整完后，人工將電熔焊絲裝到承口上，并將重量及管材的參數(shù)標記到管材上。
