高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在擠出機(jī)，擠管材的主體，通常為黑色具有防紫外線功能，這里擠出機(jī)可為一臺(tái)或者二臺(tái)，主要用于擠黑色共擠層，被塑化，并被擠出到模具中，模具分為水平層和包覆層，每層的比例由計(jì)算機(jī)控制。在包覆層模具中黑色的融體將PP支撐管緊緊的包覆住形成管材的結(jié)構(gòu)層。共擠的水平層和包覆層結(jié)合到一起后，纏繞到被加熱的成型模具上，在模具上將管材的承口，管主體及插口一次性成型。管材纏繞成型后。用行車將纏繞在模具上的管材吊放到冷卻切削臺(tái)上采用風(fēng)冷卻，管材溫和而均勻的被冷卻，避免了管材因快速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
冷卻完的管材被放到切削臺(tái)上，進(jìn)行承插口的修整。在切削臺(tái)上，將承口及插口修整成設(shè)計(jì)的形狀及尺寸，以便達(dá)到管材電熔連接或者橡膠圈連接的要求，從而方便施工。
人工修整，與模具分離的管材由移動(dòng)平臺(tái)運(yùn)送到人工修整臺(tái)進(jìn)行最后的承插修整，及內(nèi)壁質(zhì)量檢查及修整，在修整完后，人工將電熔焊絲裝到承口上，并將重量及管材的參數(shù)標(biāo)記到管材上。
