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1)、焊接

(1)焊前應(yīng)采用機(jī)械方式及有機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

(2)焊條采用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規(guī)格為φ3.2。

(3)焊接方法

推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

(4)焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最后焊基材(碳鋼管)。

(5)焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

(6)焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

2)、法蘭連接

(1)采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。

(2)焊條采用不銹鋼焊條。

3)、螺紋連接

(1)適用于DN≤100。

(2)采用管螺紋。

(3)管材與管件連接時(shí)，其端面應(yīng)采用硅膠密封圈密封。

4)、溝槽連接

(1)適用于DN125~500。

(2)溝槽式管接頭執(zhí)行CJ/T 156標(biāo)準(zhǔn)。

(3)采用管表端面防腐措施。