1)、焊接
(1)焊前應采用機械方式及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
(2)焊條采用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規(guī)格為φ3.2。
(3)焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
(4)焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最后焊基材(碳鋼管)。
(5)焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
(6)焊后清理
焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
2)、法蘭連接
(1)采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
(2)焊條采用不銹鋼焊條。
3)、螺紋連接
(1)適用于DN≤100。
(2)采用管螺紋。
(3)管材與管件連接時，其端面應采用硅膠密封圈密封。
4)、溝槽連接
(1)適用于DN125~500。
(2)溝槽式管接頭執(zhí)行CJ/T 156標準。
(3)采用管表端面防腐措施。
