直縫鋼管的搖擺焊接中焊接電流比傳統(tǒng)焊接方式稍大；其次直縫鋼管的搖擺焊接中鎢極伸長度根據(jù)管壁厚來確定，通常為4-5mm；氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方式稍大，約為8-10l/min；后是直縫鋼管的搖擺焊接中擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處；左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。直縫鋼管的搖擺焊接技術(shù)一般用于厚壁直縫鋼管的焊接。搖擺法直縫鋼管的焊接的技術(shù)參數(shù)與傳統(tǒng)的直線型焊接方法相比略有不同，先是氬弧焊的瓷嘴端部比傳統(tǒng)的直線型焊法要略粗，其次焊口的組對間隙也有差別，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口為例，傳統(tǒng)的直線型焊法的間隙為0~3mm，而搖擺法為4mm，焊接規(guī)范也有所不同。
直縫焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率高，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。
4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
使用直縫焊管管道輸送流體有何優(yōu)點？
1.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節(jié)省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍。
2.施工簡單、建造速度快，一般鋪設于地下，可靠而且適應各種地形。
3.運送經(jīng)營費用低，可實現(xiàn)高度自動化，與其他運輸方法相比，直縫焊管管道輸送是便宜的，其運費僅是鐵路的十分之一、水路的二分之一左右。
目前，世界上用直縫焊管管道輸送油、氣的比例越來越大，約占油、氣總量的75%-95%，目前輸送品種范圍逐漸擴大，不僅石油和氣，各種化工原料和產(chǎn)品，而且已在研究用直縫焊管管道輸送固體質(zhì)。
直縫焊管管道運輸?shù)陌l(fā)展方向指向大口徑、高壓力方向發(fā)展。
與無縫鋼管相比焊管有什么特點？
1.生產(chǎn)工序過程簡單。
2.設備少、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、易于實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、機械化生產(chǎn)。
3.產(chǎn)品成本低。
4.適應品種規(guī)格范圍廣，直徑6-3100mm，壁厚為0.3-35mm。
成形與焊接是焊管生產(chǎn)的基本工序，焊管生產(chǎn)方法就是按這兩個工序特點而分類的。
根據(jù)焊接方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。
爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對焊。而對焊的成形方式又分為拉制軋制這兩種。拉制采用的設備有鏈式爐焊機和連續(xù)式爐焊機兩種。軋制成形采用連續(xù)輥式機。
電焊又分為接觸焊、感應焊和電弧焊3種，其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊，電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護弧焊，潛弧焊又分為直縫和螺旋縫兩種，氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設備又分為輥壓式焊管機和鍛壓式焊管機。氣電焊就是氫原子焊。
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