1、在鑄鐵管件的管模方面采取措施
要避免鑄鐵管件管模內壁打點偏稀，降低鑄鐵管件管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻；避免鑄鐵管件管模內壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。
對于內表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的鑄鐵管件管模，使用前必須清除鑄鐵管件管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的鑄鐵管件管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換鑄鐵管件管模。
2、調整鑄鐵管件溜槽位置措施
對于因鑄鐵管件溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在鑄鐵管件的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時一定要檢查鑄鐵管件的制造設備，必要時更換鑄鐵管件溜槽出鐵口彎頭，并調整制作鑄鐵管件的離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鑄鐵管件鐵水溫度措施
鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制鑄鐵管件的主機走速、翻包量、管模轉速措施
1）在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鑄鐵管件鐵水向前流動，但仍有少量鑄鐵管件鐵水向后流動，在鑄鐵管件鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。
2）對于因鑄鐵管件離心機主機走速過慢（慢于“超前流”的速度）造成的質量缺陷，要求在鑄鐵管件生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。
3）對于鑄鐵管件離心機生產時由于扇形包的翻包量過大（增大了“超前流”的運動趨勢）造成的質量缺陷，要求鑄鐵管件離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度。
4）對于因鑄鐵管件管模轉速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質量缺陷，要求在鑄鐵管件生產時把鑄鐵管件管模轉速降低至下限。
