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mpp電力管在生產(chǎn)過程中要想充分的達(dá)到使用效率并保證其質(zhì)量，需要很多不同生產(chǎn)工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及操作方法，具體可根據(jù)下述介紹進(jìn)行了解。

1、首先就是壓力

注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

2、其次就是溫度

mpp電力管屬于厚壁制件，為避免冷卻時(shí)溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE排水管，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，電力mpp管模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。

3、末尾把握好時(shí)間

在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。

在生產(chǎn)mpp電力管的時(shí)候通過使用注塑成型工藝，來增加其使用效率及延長其使用壽命，所以我們首先從壓力，溫度以及時(shí)間方面來考慮，并且注重材料的選擇，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。