1、在12459和13401標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品公稱直徑有1系列與2系列之分，其中1系列與美標(biāo)ASMS B16.9基本一致，主要體現(xiàn)在規(guī)格型號(hào)、型式（鋼板制焊接）和技術(shù)要求上，在外貿(mào)業(yè)務(wù)中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我們通常說的‘國(guó)標(biāo)’，在沒有明確說明的情況下一般都是2系列。
2、DN與NPS對(duì)照表
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
90 |
100 |
|
NPS |
1.5 |
0.75 |
1 |
1.25 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
注：NPS大于4時(shí)，DN=25*(NPS)
3、彎頭的理論重量
碳鋼彎頭的重量
=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466*長(zhǎng)度
1）外徑不等于公稱直徑，等于2系列的坡口處外徑
2）長(zhǎng)度=2πR*角度/360，彎頭的重量計(jì)算長(zhǎng)度就是以R為半徑的圓周長(zhǎng)中彎頭角度對(duì)應(yīng)的圓弧長(zhǎng)。
3）R就是彎頭的彎曲半徑
舉例：90°彎頭 DN200 PN2.5 R=1.5D
20# GB/T12459-2005
重量=（219-7）*7*0.02466*2*3.14*（1.5*200）*90/360=17236.445 還要除以1000得到17.24kg，這便是該彎頭的理論重量。
4、壓制彎頭和彎管的下料長(zhǎng)度
壓制彎頭和彎管的下料長(zhǎng)度=
2π（R+1/2的外徑）*角度/360+10%-20%的料
這個(gè)與彎頭的重量計(jì)算的長(zhǎng)度不同，這個(gè)是計(jì)算彎頭外弧長(zhǎng)度，再加上一些富余的料。（因?yàn)橐话阈A、坡口，還有就是要燒制試塊，所以料要多點(diǎn)，自己可以靈活掌握）
5、推制彎頭和彎管的下料長(zhǎng)度
長(zhǎng)度=2πR*角度/360+10%-20%的料，彎管的話還要加上直管段的長(zhǎng)度
6、常見的無縫管材料
|
材料牌號(hào) |
鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
材料牌號(hào) |
鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
材料牌號(hào) |
鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
|
|
10# (C1) 20# (C2) |
GB3087 GB6479 GB/T 8163 GB/T 9948 |
12Cr2Mo |
GB6479 |
1Cr19Ni11Nb |
GB5310 GB/T 9948 |
|
|
20G (C3) 20MnG 12CrMoG 15 CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG |
GB5310 |
|||||
|
0Cr18Ni9 304 00Cr19Ni10 304L 0Cr18Ni10Ti 321 0Cr18Ni11Nb 0Cr17Ni12Mo2 316 00Cr17Ni14Mo2 316L 1 Cr17Ni7 301 |
GB/T 14976 |
|||||
|
Q295 Q345 |
GB/T8163 |
|||||
|
16Mn (M1) |
GB6479 |
|||||
|
12CrMo(M2) 15 CrMo(M3) 1 Cr5Mo(M4) |
GB6479 GB/T9948 |
Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8)
12Cr1MoV (M5)
7、常見的鋼板材料
|
材料牌號(hào) |
鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
材料牌號(hào) |
鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
材料牌號(hào) |
鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
|
10# 20# |
GB/T 710 GB/T 711 |
20G 16MnG 15 CrMoG 12Cr1MoVG |
GB713
|
0Cr18Ni9 304 0Cr18Ni10Ti 321 0Cr18Ni11Nb 0Cr17Ni12Mo2 316 |
GB/T 3280 GB/T 4237 GB/T 4238 |
|
Q235 |
GB/T 912 GB/T 3274 |
||||
|
16MnR 15 CrMoR 20R |
GB6654
|
16MnDR 09Mn2VDR |
GB3531 |
00Cr19Ni10 304L 00Cr17Ni14Mo2 316L |
GB/T 3280 GB/T 4237 |
8、不銹鋼的代號(hào)表示
|
類別 |
美標(biāo) |
數(shù)字代號(hào) |
新牌號(hào) |
舊牌號(hào) |
|
奧氏體 |
301 |
S30110 |
1 2Cr17Ni7 |
1 Cr17Ni7 |
|
304 |
S30408 |
06Cr19Ni10 |
0Cr18Ni9 |
|
|
304L |
S30403 |
022Cr19Ni10 |
00Cr19Ni10 |
|
|
316 |
S31608 |
06Cr17Ni12Mo2 |
0Cr17Ni12Mo2 |
|
|
316L |
S31603 |
022Cr17Ni12Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
|
|
321 |
S32168 |
06Cr18Ni11Ti |
0Cr18Ni10Ti |
|
|
雙相鋼 |
70 |
S21953 |
022Cr22Ni15Mo3N |
S31803/F51 |
|
71 |
S21953 |
022Cr23Ni15Mo3N |
S32205/F60 |
|
|
鐵素體 |
430 |
S11710 |
10Cr17 |
1Cr17 |
|
馬氏體 |
410S |
S41008 |
06Cr13 |
0Cr13 |
|
410 |
S41010 |
12Cr13 |
1Cr13 |
|
|
420 |
S42020 |
20Cr13 |
2Cr13 |
|
|
420 |
S42030 |
30Cr13 |
3Cr13 |
|
|
420 |
S42040 |
40Cr13 |
4Cr13 |
|
|
431 |
S43110 |
14Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
|
|
440L |
S44090 |
95Cr18 |
9Cr18 |
9、聯(lián)接形式代號(hào)
|
聯(lián)接形式 |
代號(hào) |
聯(lián)接形式 |
代號(hào) |
聯(lián)接形式 |
代號(hào) |
|
對(duì)焊 |
B |
承插焊 |
S |
螺紋 |
T |
10、常見代號(hào)
材料牌號(hào)或名稱 代號(hào)
10號(hào)鋼
10#
20號(hào)鋼
20#
25號(hào)鋼
25#
35號(hào)鋼
35#
鍍鋅
（G）
35CrMo（螺母） G4
0Cr19Ni9（螺母） G8
0Cr18Ni11Ti（螺母） 8T
35CrMoA（螺柱） B7
25Cr2MoVA（螺柱） B16
0Cr18Ni11Ti（螺柱） B8T
0Cr17Ni12Mo（螺柱） B8M
可鍛鑄鐵
MI
球墨鑄鐵
DI
碳鋼
CS
鑄鋼
WCB
低溫鑄鋼
LCB
13Cr鋼
13Cr
15CrMo鍛件
F11
25Cr2Mo1VA鍛件 F22
1Cr5Mo鍛件
F5
0Cr19Ni9鍛件 F304
0Cr18Ni11Ti鍛件
F321
00Cr19Ni11鍛件
F304L
0Cr17Ni12Mo2鍛件 F316
00Cr17Ni12Mo2鍛件 F316L
不銹鋼 SS
0Cr19Ni9 304
0Cr18Ni11Ti 321
00Cr19Ni11 304L
0Cr17Ni12Mo2 316
00Cr17Ni14Mo2 316L
11/4Cr1/2Mo鑄件 WC6
21/4Cr1Mo鑄件 WC9
5Cr1/2Mo鑄件 C5
0Cr19Ni9鑄件 CF8
00Cr19Ni11鑄件 CF3
0Cr17Ni12Mo2鑄件 CF8M
00Cr17Ni14Mo2鑄件 CF3M
20號(hào)合金鑄件 CN7M
鎢銘鈷合金 STL
聚四氟乙烯 PTFE
丁晴橡膠 NBR
聚乙烯
PE
聚丙烯 PP
中壓石棉橡膠板 XB350
高壓石棉橡膠板 XB450
耐油石棉橡膠板 NY510
純鋁 L
防銹鋁 LF
鑄鋁 ZL
11、壓力等級(jí)與厚度對(duì)照表
|
公稱通徑 |
Dw |
R |
PN1.0 |
PN1.6 |
PN2.5 |
PN4.0 |
PN6.4 |
PN10 |
||
|
25 |
32 |
|||||||||
|
32 |
38 |
|||||||||
|
40 |
45 |
|||||||||
|
50 |
57 |
75 |
3 |
3 |
3 |
|||||
|
65 |
76 |
95 |
4 |
4 |
4 |
|||||
|
80 |
89 |
114 |
4 |
4 |
4 |
4.5 |
||||
|
100 |
108 |
152 |
4 |
4 |
4 |
5 |
||||
|
125 |
133 |
190 |
4 |
4 |
4.5 |
6 |
||||
|
150 |
159 |
229 |
4.5 |
4.5 |
5 |
7 |
||||
|
175 |
194 |
270 |
5 |
6 |
6 |
9 |
||||
|
200 |
219 |
305 |
5 |
5 |
5 |
6 |
7 |
10 |
||
|
225 |
245 |
340 |
5 |
5 |
5 |
7 |
8 |
11 |
||
|
250 |
273 |
381 |
6 |
6 |
6 |
8 |
9 |
12 |
||
|
300 |
325 |
457 |
6 |
6 |
7 |
9 |
10 |
14 |
||
|
350 |
377 |
566 |
6 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
||
|
400 |
426 |
639 |
6 |
7 |
9 |
12 |
13 |
18 |
||
|
450 |
480 |
720 |
7 |
7 |
10 |
14 |
||||
|
500 |
530 |
795 |
7 |
8 |
11 |
14 |
||||
|
600 |
630 |
650 |
7 |
9 |
12 |
|||||
|
700 |
720 |
7 |
9 |
|||||||
|
800 |
820 |
8 |
9 |
|||||||
|
900 |
920 |
8 |
10 |
|||||||
|
1000 |
1020 |
8 |
11 |
|||||||
|
1100 |
1120 |
9 |
12 |
|||||||
|
1200 |
1220 |
9 |
13 |
|||||||
|
1400 |
1420 |
10 |
||||||||
12、冷鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
1）工藝的區(qū)別：
熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后呈現(xiàn)出無污、浸潤(rùn)的表面立即浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在工件上沉積一層鋅。
2）成品的區(qū)別：
熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細(xì)膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍(lán)色油墨印的箍，通體有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格型號(hào)；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內(nèi)外都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑；冷鍍鋅鍍層有光亮，與太陽成一定角度下這種光亮成七彩，冷鍍鋼管孔內(nèi)只有在兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅國(guó)內(nèi)鋼管兩端一樣光滑，沒有鋅瘤產(chǎn)生。外表沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。冷鍍鋅鋼管看上去表面亮一些，光滑平整。
3）原理:
熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%
冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價(jià)格相對(duì)便宜一些。)
4）應(yīng)用：目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
13、無損檢測(cè)
一、四大常規(guī)檢測(cè)方法
a：射線檢測(cè)（RT） 適用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷
b：超聲波檢測(cè)（UT）適用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷
c：磁粉檢測(cè)（MT） 探測(cè)試件表面缺陷
d：滲透檢測(cè)（PT） 探測(cè)試件表面缺陷
還有渦流檢測(cè)（ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）等，不太常用。
二、射線檢測(cè)
1、射線檢測(cè)的方法-射線照相法，利用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)的方法。
2、射線檢測(cè)的設(shè)備
X射線探傷機(jī)、高能射線探傷設(shè)備（包括直線加速器、回旋加速器）、γ射線探傷機(jī)。
1）X射線探傷機(jī)分為便攜式和移動(dòng)式。移動(dòng)式射線機(jī)用于透照室內(nèi)的射線探傷，管電壓可達(dá)450KV，管電流可達(dá)20mA，穿透厚度100mm。它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線機(jī)頭都可獨(dú)立安裝。攜帶式X射線機(jī)主要用于現(xiàn)場(chǎng)射線照相，管電壓一般小于320KV，穿透厚度為50mm。
2）高能射線探傷設(shè)備，使X射線對(duì)鋼厚度擴(kuò)大到500mm。直線加速器應(yīng)用最多，因?yàn)槠淇僧a(chǎn)生大劑量的射線，效率高，透照厚度大。
3）γ射線探傷機(jī)因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場(chǎng)地、高空、水下作業(yè)，并可全景曝光。
3、安全防護(hù)
屏蔽防護(hù)（射線探傷機(jī)體襯鋁、現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)鉛房、建立固定曝光室）、距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)（減少操作人員與射線的接觸時(shí)間）
4、射線檢測(cè)由于防護(hù)會(huì)給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本，所以射線檢測(cè)的速度慢，效率很低。
三、超聲波檢測(cè)
1、方法：A型顯示脈沖反射超聲探傷法。把超聲波射入被檢物的一面，然后從同一面接收從缺陷處反射會(huì)來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況。縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測(cè)面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。
2、檢測(cè)的特點(diǎn)：
1）在超聲波檢測(cè)中缺陷尺寸的檢出極限是超聲波波長(zhǎng)的一半
2） 適合檢查厚度較大的工件，不適合檢查較薄的工件。適合檢驗(yàn)板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷。
3）檢測(cè)成本低、速度快、儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)使用方便。
4）無法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等很難獲得，判斷缺陷很困難；對(duì)缺陷的尺寸、長(zhǎng)度或指示面積與實(shí)際缺陷尺寸都有誤差。
5）相比射線而言，對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。射線在工件厚度上發(fā)現(xiàn)的缺陷無法定位，就要借助超聲波檢驗(yàn)。
6）晶體粗大的材料的晶界會(huì)反射聲波，容易與缺陷波相混淆，影響檢測(cè)的可靠性。
7）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)。對(duì)鍛件，一般在臺(tái)、槽、孔加工之前進(jìn)行超聲。
8）不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃差，從而影響檢測(cè)精度和可靠性。
四、磁粉檢測(cè)
1、原理：鐵磁性材料被磁化后，內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線就會(huì)發(fā)生畸形，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。
2、程序
1）預(yù)處理，去除工件表面的油污、涂料、鐵銹等，做到干燥。
2）磁化，線圈法、磁軛法、軸向通電發(fā)、觸頭法、中心導(dǎo)體法、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法。
3）施加磁粉。連續(xù)法，磁化工件的同時(shí)噴撒磁粉，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。
4）觀察、記錄磁痕，可采用照相或用透明膠帶粘下備查。
5）后處理，探傷完后，要對(duì)工件進(jìn)行退磁、除去磁粉和防銹處理。退磁，一邊使磁場(chǎng)反向，一邊降低磁場(chǎng)強(qiáng)度。
3、特點(diǎn)
1）適用于鐵磁材料探傷，不適用于非金屬材料。
2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能檢出內(nèi)部缺陷，用強(qiáng)直流磁場(chǎng)可檢出深度達(dá)3-5mm近表面的缺陷。
3）對(duì)表面裂紋檢驗(yàn)靈敏度，可以檢出極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。
4）工件的形狀和尺寸對(duì)其影響很大，有時(shí)因難易磁化而無法探傷。
五、滲透檢測(cè)
1、原理：零件表面涂上含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液能夠滲進(jìn)表面缺口的缺陷中；去除零件表面多余的滲透液，再在零件表面涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑被吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測(cè)出缺陷的形態(tài)和分布。
預(yù)處理（去除工件表面的油污、涂料、鐵銹等，使試件充分保持濕潤(rùn)，以便形成滲透液的薄膜）-滲透-清洗-顯像-觀察
2、方法的選用
1）著色法只需在白光或日光下進(jìn)行，在沒有電源的場(chǎng)合也能使用；熒光法需要配備黑光燈和暗室，無法在沒有電源及暗室的情況下使用。
2）水洗著色適用于檢查表面粗糙的零件，靈敏度低，不易發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷；水基滲透液著色適用于檢查不能接觸油類的特殊零件，靈敏度低。
3）后乳化型著色法適用于檢查較精密部件。但對(duì)螺栓，有孔、槽的零件，以及表面粗糙零件不適用。
4）溶劑去除著色法，使用噴罐，適宜大型零件的局部檢驗(yàn)。
5）水洗型熒光法，適用于檢查表面粗糙的零件，螺紋、鍵槽的零件及大批量小零件的檢查。寬而淺的缺陷不容易發(fā)現(xiàn)。
6）后乳化型熒光法，能檢出寬而淺的缺陷，成本高，因清洗困難，不適用于螺紋、鍵槽及盲孔零件的檢查，也不適用于表面粗糙的零件。
7）溶劑去除型熒光法，適用于局部檢查，可以用無水源場(chǎng)所，成本也較高。
3、安全管理
滲透探傷所用的探傷劑，幾乎都是油類可燃性物質(zhì)，要格外注意防火；探傷劑一般是無毒或低毒的，人接觸上也會(huì)不舒服，在密封的容器內(nèi)或室內(nèi)時(shí)，要充分進(jìn)行通風(fēng)。
4、特點(diǎn)
1）適用于除了疏松多孔性材料以外的任何種類材料，適用于非鐵磁材料的表面缺陷檢測(cè)。
2）對(duì)于結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實(shí)施磁化的工件，可以用滲透。
3）無法檢出埋藏缺陷和閉合型缺陷。
4）同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，滲透探傷只需一次探傷操作，磁化探傷需要進(jìn)行至少兩個(gè)方向的磁化檢測(cè)。
六、無損檢測(cè)的應(yīng)用選擇
一、
1、原材料檢驗(yàn)
1）板材：UT
2）鍛件和棒材：UT、MT、PT）
3) 管材：UT (RT)、MT(PT)
4) 螺栓：UT、MT (PT)
2、焊接檢驗(yàn)
1）坡口部位：UT、PT(MT)
2) 清根部位：PT(MT)
3）對(duì)接焊縫：RT(UT)、MT(PT)
4) 角焊縫和T型焊縫：UT(RT)、PT(MT)
3、其他檢驗(yàn)
1）工卡具焊疤 MT(PT)
2) 復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，爆炸復(fù)合層：UT
3）復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，堆焊復(fù)合層，堆焊前：MT(PT)
4) 復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，堆焊復(fù)合層，堆焊后：UT、PT
5) 水壓試驗(yàn)后：MT
二、
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檢測(cè)對(duì)象 |
內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法 |
表面近表面缺陷檢測(cè)方法 |
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RT |
UT |
MT |
PT |
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試件分類
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鍛件 |
× |
● |
● |
● |
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鑄件 |
● |
○ |
● |
○ |
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壓延件（管、板、型材） |
× |
● |
● |
○ |
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焊縫 |
● |
● |
● |
● |
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缺陷分類 |
內(nèi)部缺陷 |
分層 |
× |
● |
- |
- |
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疏松 |
× |
○ |
- |
- |
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氣孔 |
● |
○ |
- |
- |
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縮孔 |
● |
○ |
- |
- |
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未焊透 |
● |
● |
- |
- |
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未熔合 |
△ |
● |
- |
- |
||
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夾渣 |
● |
○ |
- |
- |
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裂紋 |
○ |
○ |
- |
- |
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白點(diǎn) |
× |
○ |
- |
- |
||
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表面缺陷 |
表面裂紋 |
△ |
△ |
● |
● |
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表面針孔 |
○ |
× |
△ |
● |
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折疊 |
- |
- |
○ |
○ |
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斷口白點(diǎn) |
× |
× |
● |
● |
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注：●很適用，○適用，△有附件條件適用，×不適用，-不相關(guān)。
14、熱處理
一、基本工藝：加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段構(gòu)成的，溫度和時(shí)間是影響熱處理的主要因素，任何熱處理過程都可以用溫度-時(shí)間曲線來說明。
二、
1、退火，將鋼試件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。
2、消除應(yīng)力退火目的是消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的應(yīng)力，同時(shí)使焊縫的氫較完全的擴(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性。有整體焊后熱處理和局部焊后熱處理。
3、正火，冷卻速度比退火快，過冷度較大，正火后的強(qiáng)度、硬度和韌性都較退火高，許多承壓類特種設(shè)備用的低合金鋼鋼板是以正火狀態(tài)供貨的，正火可以改善超聲波檢測(cè)晶粒較大的鍛件出現(xiàn)聲能嚴(yán)重衰竭或大量草狀回波的現(xiàn)象。
4、淬火，通過適當(dāng)保溫后快冷，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程。對(duì)于軸承、模具之類的工件很希望獲得馬氏體，因其硬度高。但是淬火后的工件韌性差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，所以在承插類特種設(shè)備材料和焊縫的組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。
5、回火，將淬火的鋼加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間，然后用符合要求的方法冷卻（通常是空冷），以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。目的是降低材料的應(yīng)力，提高其韌性。
6、奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理
固溶是把鉻鎳不銹鋼加熱到1050-1100℃（在此溫度下，碳在奧氏體中固溶）保溫一定時(shí)間（大約每25mm厚度不小于1h），然后快速冷卻至427℃以下（要求從925℃至538℃冷卻時(shí)間小于3分鐘），以獲得均勻的奧氏體組織。
穩(wěn)定化處理，為了防止含有鈦或鈮的鉻鎳不銹鋼晶間腐蝕，使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，工藝條件是將工件加熱到850-900℃，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，快速冷卻。
