厚壁直縫鋼管的優(yōu)點在于焊縫在線熱處理工序消除了焊接應力，細化了熱影響區(qū)金相組織晶粒，提高了物理力學性能。西方發(fā)達重視HFW/ERW焊管的應用，例如希臘日本分別生產(chǎn)HFWф610mm×25.4mmX60和X65鋼級焊管，以取代無縫鋼管和厚壁直縫鋼管。國內(nèi)有一種認識上的誤區(qū)，認為ф406mm以下可用HFW/ERW焊管，ф406mm以上要用厚壁直縫鋼管，從而導致HFW/ERW機組向生產(chǎn)厚壁直縫鋼管產(chǎn)品方向發(fā)展。
高頻直縫焊管今后結構調(diào)整的方向是向高鋼級、大壁厚產(chǎn)品系列進軍，典型工藝是“F.F.X成型+熱張減徑+全管熱處理”模式，以適應油氣管線、海底管線、油井管的市場需求。高頻直縫焊管熱處理模式也可為厚壁直縫鋼管開發(fā)建筑結構管、鍋爐管和海洋管線。高頻直縫焊管還應當追求產(chǎn)品多元化，生產(chǎn)汽車、輕工、化工、紡織、食品、醫(yī)療、中低壓鍋爐、家用電器、建筑、集裝箱用管等精密管。
厚壁直縫鋼管日常維護懸臂吊基本流程。
1、厚壁直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。
2、操作中要注意，確保人身和設備。
3、經(jīng)常檢查小車前后的開關，吊鉤上升較大限度的開關是否好使靈敏。
4、厚壁直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。
5、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。
6、吊鉤要掛滿帶卷。
7、鋼絲繩斷股10%時應予換。
8、經(jīng)常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。
大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)工藝為自動埋弧焊接，工藝程序為1預彎、2預焊、3內(nèi)外焊、4較圓調(diào)直、5端口處理。大口徑厚壁直縫鋼管在鋼管應用行業(yè)越來越重要，大口徑厚壁直縫鋼管主要應用行業(yè)領域有水利工程、鋼結構、電力工業(yè)、化學工業(yè)、城市規(guī)化建設、灌溉、油氣長輸管道、橋梁打樁、海底油線管道。
1、厚壁直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產(chǎn)前，前一步就是對鋼管板進行波初步檢查；
2、鋼板銑邊：厚壁直縫鋼管自行開發(fā)研究的銑邊機對鋼板進行銑削，鋼板成V型坡口形狀；
3、JCOE成型：德國進口JCO成型機將鋼板多次逐步?jīng)_壓，制成"J"字形，再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形，較后形成開口式的"O"字形狀
4、開口預焊：成型開口的厚壁直縫鋼管管坯進行預焊合縫，此處采用鋪墊式的淺焊。
5、預焊后內(nèi)焊：林肯雙面自動埋弧焊機在厚壁直縫鋼管內(nèi)側焊縫進行埋弧式自動焊接；
b、外焊：雙面自動埋弧焊機在厚壁直縫鋼管外側焊縫進行埋弧式自動焊接；
6、冷擴（減）徑：厚壁直縫鋼管進行精密擴徑提高厚壁直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內(nèi)應力
7、厚壁直縫鋼管工業(yè)電視流水線作業(yè)無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫與臨近母材進行100%嚴格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。
8、產(chǎn)品水壓試驗：水壓試驗機上鋼管進行逐根檢測以確保試驗壓力。
9、端口處理：合格的厚壁直縫鋼管加工達到管端要求形式。
10、鋼管防腐：厚壁直縫鋼管按合同工藝做防腐涂層與相關工作。
從現(xiàn)有技術來看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術可在連軋管生產(chǎn)線和部分AR、ASSEL軋機生產(chǎn)線推廣，達到100%連鑄圓坯。大直徑無縫鋼管在線淬火熱處理工藝在華菱衡陽鋼管成功，簡化了合金鋼管生產(chǎn)工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本?！按┛?冷拔（軋）”機組的產(chǎn)品能適應市場需求和用戶認可，在現(xiàn)階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無縫鋼管機組被定為落后產(chǎn)能，目前業(yè)內(nèi)對此尚存在爭議。
