缺陷形成原因:
倒虹吸最常見(jiàn)問(wèn)題是漏水,而其形成原因主要有以下幾種:基礎(chǔ)及地基不牢固,出現(xiàn)不均勻沉降而導(dǎo)致管節(jié)間出現(xiàn)裂縫;洞口與涵身接觸不緊密,有漏隙導(dǎo)致滲水;接縫處理不當(dāng)而導(dǎo)致滲水,此種情況較為常見(jiàn);護(hù)管混凝土未完全按照規(guī)范要求施工,或管節(jié)間因外力作用出現(xiàn)裂縫;管節(jié)本身質(zhì)量問(wèn)題,有裂縫或漏洞導(dǎo)致滲水;由于在回填混凝土等施工過(guò)程中,管節(jié)被外力推動(dòng)導(dǎo)致移位或出現(xiàn)裂縫。
施工方案及處置方法:
基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工,如部分出現(xiàn)地基處理,則應(yīng)設(shè)置漸變段,確保基礎(chǔ)連續(xù)穩(wěn)定,不因不連續(xù)沉降導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫,否則將導(dǎo)致管節(jié)錯(cuò)位。
洞口與涵身接縫為常見(jiàn)漏水處,由于圓涵與洞口不是一次澆筑,防水效果較難控制,該處缺陷處理方法主要通過(guò)混凝土接縫區(qū)表面處置來(lái)防水。
具體實(shí)施方案為將水排干后,沿接縫鑿出寬約2cm深1~2cm左右凹槽,修鑿整齊后用環(huán)氧樹(shù)脂∶丙酮∶乙二胺=100∶40∶8(質(zhì)量比),調(diào)勻后在凹槽表面進(jìn)行均勻涂刷,層厚應(yīng)不少于1~1。5mm,約2~3層,然后再以相同配比環(huán)氧樹(shù)脂混合劑∶細(xì)砂=1∶2(質(zhì)量比)比例進(jìn)行填縫處理,表面初步凝固后,再以同樣配比環(huán)氧樹(shù)脂混合劑進(jìn)行一次表面涂刷后即可。
經(jīng)過(guò)此方法處理過(guò)的接縫經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,可承受6~10m高水壓力無(wú)漏水現(xiàn)象。
管節(jié)接縫出現(xiàn)裂縫漏水:對(duì)這種情況的處理過(guò)程較煩瑣。因涵洞內(nèi)比較濕潤(rùn),環(huán)氧樹(shù)脂防水劑無(wú)法粘貼,故需在干燥季節(jié)地下水位較低時(shí)進(jìn)行施工;或準(zhǔn)備酒精噴燈,進(jìn)行表面烘干,但因場(chǎng)地狹窄,施工較為困難。
具體處理步驟為:⑴將管節(jié)間塞縫混凝土鑿除約5~8cm厚,使表面平整。用吹風(fēng)機(jī)將石屑、粉末等吹干凈后,在干燥表面涂刷1~2層環(huán)氧樹(shù)脂混合劑,再以M30水泥細(xì)砂漿進(jìn)行填縫處理,待砂漿表面干燥后,再涂刷兩層約1~1。5mm厚混合劑涼干即可。如有地下水無(wú)法排干,則可在點(diǎn)預(yù)留一個(gè)小洞進(jìn)行排水,先對(duì)其他部分進(jìn)行處理,待環(huán)氧砂漿硬化后以木楔楔入小洞進(jìn)行封水,然后以快凝水泥砂漿進(jìn)行固結(jié)。
快凝水泥砂漿配合比為:水泥∶促凝劑=1∶0。5~0。6。該快凝水泥凝固時(shí)間為1~2分鐘,在水中亦可凝固,快凝劑可采用快燥精等。后續(xù)處理方法與前同。
護(hù)管混凝土質(zhì)量缺陷:因倒虹吸護(hù)管混凝土需在接縫外以鋼筋混凝澆筑一條護(hù)管帶,該護(hù)管帶的作用為承受水頭對(duì)管節(jié)的作用力,也可防止外力作用使管節(jié)錯(cuò)位,故施工時(shí)一定要認(rèn)真對(duì)待:注意預(yù)埋錨固鋼筋,控制好混凝土質(zhì)量;同時(shí)澆筑時(shí)須將管節(jié)外表面濕潤(rùn),護(hù)管混凝土采用細(xì)石子混凝土,用人工插搗密實(shí)防止?jié)B水。
管節(jié)自身裂縫:(1)如由于蜂窩現(xiàn)象等混凝土不密實(shí)原因?qū)е侣┧蓪?nèi)側(cè)病害表面鑿出一部分后,以M30水泥細(xì)砂漿進(jìn)行修補(bǔ),待干燥后,以環(huán)氧樹(shù)脂混合劑進(jìn)行兩層表面涂刷即可。(2)如為帶狀裂縫,則直接將以丙酮稀釋后的環(huán)氧樹(shù)脂混合劑注射進(jìn)裂縫內(nèi),使裂縫充盈,然后對(duì)表面涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂混合劑即可。
管節(jié)移位:多產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致漏水,故對(duì)其處理方法一般是待管節(jié)穩(wěn)定,不再發(fā)生位移時(shí),對(duì)其裂縫進(jìn)行處理。