埋弧鋼管焊接控制措施：
埋弧鋼管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國(guó)內(nèi)外大型油氣輸送工程的鋼管。在大直徑埋弧鋼管焊接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使埋弧鋼管發(fā)生事故的起源?？刂拼胧┤缦拢?
一、焊接前控制：
1、先要把好原材料關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)決使用不合格鋼材。
2、其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲(chǔ)存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹，焊條的藥皮是否完好、有無(wú)霉變。
3、再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對(duì)防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
4、選擇合適的焊接方法，應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。
二、焊接中的控制：
1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接事故。
2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%）時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
3、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。
4、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過(guò)程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長(zhǎng)度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接。
6、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。(紫焰)
埋弧鋼管成形方式：
埋弧鋼管成形方式有連續(xù)扭轉(zhuǎn)成形(HME)、排輥成形法（CFE）、UingOingExpanding成型法（UOE）、輥壓彎曲成形法（RBE）、JingCingOingExpanding成型法（JCOE）等，但應(yīng)用廣泛的是UOE、RBE、JCOE三種成形法。
一、UOE成型法：UOE鋼管機(jī)組成形工藝分為三步完成，即預(yù)彎邊、U形壓力機(jī)成形和O型壓力機(jī)成形，后是對(duì)全管進(jìn)行冷擴(kuò)徑，以消除制管過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。該成形機(jī)組設(shè)備龐大，造價(jià)高，每套成形設(shè)備需要配備多套管內(nèi)、外焊機(jī)，生產(chǎn)效率高。由于是仿形成形，以成形設(shè)備較多，一種直徑的鋼管就需要一套特定的成形模具，換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，需要換這些模具。成形后的焊管內(nèi)部應(yīng)力較大，一般都配備了擴(kuò)徑機(jī)。UOE機(jī)組工藝成熟，自動(dòng)化水平高，產(chǎn)品可靠，但機(jī)組設(shè)備投資巨大，適合于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。
二、RBE成形法：RBE成形的階段為輥壓、彎曲和擴(kuò)徑，生產(chǎn)工藝成熟，過(guò)去的RB主要用于制造外徑較大且長(zhǎng)度較短的壓力容器、結(jié)構(gòu)鋼及給排水管。由于一般企業(yè)難以承受UOE制管機(jī)組的巨大投資，在RB基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的RBE制管機(jī)組具有投資小、批量適中、換產(chǎn)品規(guī)格方便等特點(diǎn)，因而得到較快的發(fā)展。用此種成形工藝生產(chǎn)出來(lái)的焊管在和性能上接近UOE鋼管，因此在大部分情況下可以代替UOE焊管。RBE制管機(jī)組是以三輥滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管成形的，其制管過(guò)程是，三輥成形機(jī)將鋼板滾壓成口徑的鋼管，然后用成形輥將其邊緣彎曲，也可以采取后彎邊，然后用成形輥將其邊緣彎曲，也可以采取后彎邊。由于是三輥連續(xù)輥壓彎曲成形，因此在鋼管成形過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力分布較均勻，但在改彎產(chǎn)品規(guī)格，需要換芯輥，并適當(dāng)調(diào)整下輥。該成形設(shè)備的一套芯輥可以兼顧幾種規(guī)格的產(chǎn)品。缺點(diǎn)是生產(chǎn)規(guī)模小，由于受芯輥強(qiáng)度和剛度等方面的影響，鋼管壁厚和管徑受到了很大的限制。
三、JCOE成形法：JCOE成形有三個(gè)階段，即先將鋼板壓成J形，然后再依次壓成C形和O形，E代表擴(kuò)徑。JCOE成形制管機(jī)組是在UOE成形工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它借鑒U形的工作原理，將UOE成形工藝發(fā)布實(shí)施，使成形機(jī)的噸位大大減少，從而節(jié)省了設(shè)備的投資。生產(chǎn)出來(lái)的鋼管在上與UOE焊管相同，但產(chǎn)量比UOE焊管機(jī)組低，這種工藝容易實(shí)現(xiàn)成形過(guò)程中的自動(dòng)化控制，產(chǎn)品成形較好。JCOE成形設(shè)備大體可以分成兩種形式，一種折彎成形，另一種是模壓成形。折彎成形主要用于厚板和中厚板的成形工藝，步幅較小，產(chǎn)量較低。成形過(guò)程是先在彎邊機(jī)上將鋼板兩個(gè)邊緣按焊管的曲率半徑滾壓成弧形，然后用成形機(jī)經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓將鋼板的一半壓成C形，再?gòu)匿摪宓膭e一邊開始沖壓，經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，將鋼板的另一邊也壓成C形，從面使整塊的鋼板成為開口的O形。
