鋼材等金屬材料長(zhǎng)期暴漏在大氣中必然會(huì)發(fā)生腐蝕，形成疏松的鐵銹，導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)代工業(yè)造成嚴(yán)重的損失。
目前管線在各個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，所以鋼管的表面處理也是決定著管線的使用壽命的因素之一，它是防腐層和鋼管能不能緊固結(jié)合在一起的前提。經(jīng)過(guò)研究機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證，防腐層的壽命取決于涂層的種類、涂覆的質(zhì)量和施工的環(huán)境，除此以上因素之外的鋼管表面處理占據(jù)防腐層壽命的影響大約為50%左右。由此，我們可以知道鋼管表面處理的重要性，要不斷的改進(jìn)表面處理的方法，我公司列舉了以下市場(chǎng)中常見(jiàn)的鋼管除銹表面清理的方法，鋼管怎么除銹?鋼管表面處理的 好方法是什么?大家可對(duì)比一下哪種方式更適合于你。
一、清洗。
清洗是采用一種化學(xué)藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去污的效果。缺點(diǎn)是它并能真正的去除鋼材表面的銹、氧化皮等，所以在防腐除銹過(guò)程中只能作為輔助方法。
二、利用工具除銹。
工具除銹主要是利用鋼絲刷對(duì)鋼管、鋼材的表面進(jìn)行打磨處理，可以去除松動(dòng)或者翹起的氧化皮、焊渣、鐵銹等表面處理。手動(dòng)工具的除銹可達(dá)到除銹等級(jí)的Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到除銹等級(jí)Sa3。如果鋼材的表面附著物牢固的話，工具除銹達(dá)不到理想的效果、達(dá)不到防腐施工的要求錨紋深度。
三、酸洗。
很早之前除銹方法應(yīng)用比較多的一種方法，通常是用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，采用酸洗可去除氧化皮、鐵銹.舊涂層，有時(shí)候可用作噴砂除銹后的二次處理，化學(xué)酸洗可以使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但錨紋淺并且造成環(huán)境污染，超出國(guó)家環(huán)保指標(biāo)。
四、機(jī)械設(shè)備——鋼管拋丸機(jī)除銹。
鋼管拋丸機(jī)除銹表面處理的方法是把丸料(鋼砂或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工件表面上，讓丸料沖擊鋼管的表面，然后再機(jī)器內(nèi)部使丸料重復(fù)循環(huán)系統(tǒng)。此方法不僅可以徹底的解決鋼管的除銹.氧化物和污染，而且在鋼管的磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。改表面處理方法實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率、即經(jīng)濟(jì)又環(huán)保.機(jī)械化、智能化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
鋼管拋丸機(jī)的適應(yīng)領(lǐng)域很廣，可以對(duì)工件的表面附著物，氧化層等進(jìn)行清理，從而讓工件展現(xiàn)嶄新的面貌，達(dá)到工件使用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也可以讓工件表面更加平整光滑，有利于后期的噴涂等工作。鋼管拋丸機(jī)可以對(duì)鋼管的內(nèi)壁，外壁進(jìn)行清理，工作效率也很高。
鋼管拋丸機(jī)的使用讓鋼管的表面處理更加便利，清理效果更好，還能起到節(jié)省成本，減少人力投入的效果。這種方式也被越來(lái)越多的領(lǐng)域應(yīng)用到，現(xiàn)在的鋼管拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的，也比較環(huán)保，比如有除塵設(shè)備，可以讓工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵收集起來(lái)，不造成污染。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)還可以循環(huán)回收，這樣可以減少材料耗損，讓企業(yè)的成本降低，使用鋼管拋丸機(jī)的工作速度更快，可以節(jié)省很多時(shí)間，同時(shí)處理大量的工件，為企業(yè)提升效率。
