鋼材等金屬材料長期暴漏在大氣中必然會發(fā)生腐蝕，形成疏松的鐵銹，導致對現(xiàn)代工業(yè)造成嚴重的損失。
目前管線在各個行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，所以鋼管的表面處理也是決定著管線的使用壽命的因素之一，它是防腐層和鋼管能不能緊固結(jié)合在一起的前提。經(jīng)過研究機構(gòu)的驗證，防腐層的壽命取決于涂層的種類、涂覆的質(zhì)量和施工的環(huán)境，除此以上因素之外的鋼管表面處理占據(jù)防腐層壽命的影響大約為50%左右。由此，我們可以知道鋼管表面處理的重要性，要不斷的改進表面處理的方法，我公司列舉了以下市場中常見的鋼管除銹表面清理的方法，鋼管怎么除銹?鋼管表面處理的 好方法是什么?大家可對比一下哪種方式更適合于你。
一、清洗。
清洗是采用一種化學藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。缺點是它并能真正的去除鋼材表面的銹、氧化皮等，所以在防腐除銹過程中只能作為輔助方法。
二、利用工具除銹。
工具除銹主要是利用鋼絲刷對鋼管、鋼材的表面進行打磨處理，可以去除松動或者翹起的氧化皮、焊渣、鐵銹等表面處理。手動工具的除銹可達到除銹等級的Sa2級，動力工具除銹可達到除銹等級Sa3。如果鋼材的表面附著物牢固的話，工具除銹達不到理想的效果、達不到防腐施工的要求錨紋深度。
三、酸洗。
很早之前除銹方法應用比較多的一種方法，通常是用化學和電解兩種方法做酸洗處理，采用酸洗可去除氧化皮、鐵銹.舊涂層，有時候可用作噴砂除銹后的二次處理，化學酸洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但錨紋淺并且造成環(huán)境污染，超出國家環(huán)保指標。
四、機械設備——鋼管拋丸機除銹。
鋼管拋丸機除銹表面處理的方法是把丸料(鋼砂或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工件表面上，讓丸料沖擊鋼管的表面，然后再機器內(nèi)部使丸料重復循環(huán)系統(tǒng)。此方法不僅可以徹底的解決鋼管的除銹.氧化物和污染，而且在鋼管的磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。改表面處理方法實現(xiàn)了低成本、高效率、即經(jīng)濟又環(huán)保.機械化、智能化程度高等優(yōu)點。
鋼管拋丸機的適應領域很廣，可以對工件的表面附著物，氧化層等進行清理，從而讓工件展現(xiàn)嶄新的面貌，達到工件使用標準，同時也可以讓工件表面更加平整光滑，有利于后期的噴涂等工作。鋼管拋丸機可以對鋼管的內(nèi)壁，外壁進行清理，工作效率也很高。
鋼管拋丸機的使用讓鋼管的表面處理更加便利，清理效果更好，還能起到節(jié)省成本，減少人力投入的效果。這種方式也被越來越多的領域應用到，現(xiàn)在的鋼管拋丸機設計的，也比較環(huán)保，比如有除塵設備，可以讓工作時產(chǎn)生的灰塵收集起來，不造成污染。同時，鋼管拋丸機還可以循環(huán)回收，這樣可以減少材料耗損，讓企業(yè)的成本降低，使用鋼管拋丸機的工作速度更快，可以節(jié)省很多時間，同時處理大量的工件，為企業(yè)提升效率。
