直縫鋼管的驗收：
1、直縫鋼管的檢查和驗收，應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。
2、供方 保證交貨直縫鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。
3、直縫鋼管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5、直縫鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。
復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。
下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復(fù)驗：
1）低倍組織中有白點。
2）顯微組織。
6、復(fù)驗結(jié)果不合格（包括初驗結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗的項目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過二次），以新的一批提出驗收。
7、如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定，直縫鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分進行驗收。
直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施
1、錯邊。
這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：
1）開口縫調(diào)整不到位；
2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；
3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。
當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；
1）進出口輥道的位置不對；
2）環(huán)形架中心不對；
3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；
4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；
5）開口縫寬在150mm 以上）；
6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致；
2、背面焊瘤、燒穿。
背面焊瘤，若，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是①合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；②成型不好，圓度偏差大；③預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
3、氣孔。
預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于①保護氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；②焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人；③坡口上有銹蝕、油污等所致。
4、焊縫成型差。
焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
5、飛濺。
預(yù)焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應(yīng)搞保護氣體中氬氣的比例。
