關(guān)于纖維環(huán)繞成型的復(fù)合材料制品，通常要注意以下幾方面的查驗(yàn)：
1、外觀查驗(yàn)
(1)氣泡：耐腐蝕層外表應(yīng)氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，不然，應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。
(2)裂紋：耐腐蝕層外表不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強(qiáng)層外表不得有深度為2mm以上的裂紋。
(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層外表應(yīng)潤(rùn)滑平坦，增強(qiáng)層的凸凹有些厚度應(yīng)不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蝕層不該有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)直徑應(yīng)不超越50mm。
2、尺度查驗(yàn)
依照?qǐng)D紙需求，選用適宜精度與量程的計(jì)量量具對(duì)制品的尺度進(jìn)行查驗(yàn)。
3、固化度和面料微孔的查看
①現(xiàn)場(chǎng)查看
a）手觸復(fù)合材料制品外表無(wú)粘手的感受。
b)用潔凈棉紗蘸取丙酮放于制品外表調(diào)查，棉紗是不是變色。
c)用手或硬幣敲擊制品宣布的聲響是含糊仍是洪亮。
若手感受發(fā)粘、棉紗變色、聲響含糊，即認(rèn)為制品外表固化不合格。
②玻璃纖維氈固化度簡(jiǎn)便查驗(yàn)
取一試樣浸入盛有少數(shù)丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時(shí)，以試樣外表潤(rùn)滑完好，丙酮不變色作為固化的象征。
③制品固化度的查驗(yàn)與測(cè)驗(yàn)
經(jīng)過(guò)測(cè)驗(yàn)巴氏硬度來(lái)間接地查核復(fù)合材料的固化程度，選用巴氏硬度計(jì)，其類(lèi)型可認(rèn)為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測(cè)得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化對(duì)比包覆的環(huán)繞復(fù)合材料制品的巴氏硬度通常為40-55。也可依照GB2576-89的相關(guān)規(guī)則精確測(cè)驗(yàn)制品固化度。
④面料微孔檢測(cè)
必要時(shí)，復(fù)合材料面料選用電火花檢測(cè)器或微孔檢測(cè)儀進(jìn)行抽樣查看。
4、制品功能檢測(cè)根據(jù)
工作輔導(dǎo)文件需求的測(cè)驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)則的測(cè)驗(yàn)規(guī)范對(duì)制品熱、物理和機(jī)械功能進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，為制品的檢驗(yàn)供給根據(jù)。
5、無(wú)損檢測(cè)
必要時(shí)需對(duì)商品進(jìn)行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無(wú)損檢測(cè)，精確剖析和斷定制品內(nèi)部缺點(diǎn)。
主要缺陷及解決方法
玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層
原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力??；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調(diào)整膠布張力；④不用油性脫模劑或減少其用量。
玻璃鋼管內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。
解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。
當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱膨脹以致管子出現(xiàn)起泡
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。
管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高
解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
產(chǎn)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。
解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
其它需要注意的問(wèn)題
1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必須考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類(lèi)似于廠房?jī)?nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。
3、現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備主要以探測(cè)金屬管線為主，而非金屬管道探測(cè)儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無(wú)法探測(cè)，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過(guò)在其表面制作0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來(lái)延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。
5、覆土深度要求較高。一般車(chē)行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、目前尚未見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。
