PE管焊接中容易出現(xiàn)的問題及解決途徑 ：
1、熱熔PE管件和電熔管件哪種更好？ 兩者各有優(yōu)點(diǎn)，但在歐洲國家電熔管件一般情況是用在搶修或無法放置熱熔焊機(jī)時(shí)采用。國際要求熱熔對接焊接時(shí)，兩管管徑對準(zhǔn)偏差不能超過管徑的10%，故小口徑（Dn≤D90）難以掌握。另外大口徑的電熔管件造價(jià)太高造成了目前市場上小口徑多用電熔連接，大口徑多用熱熔連接。
2、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？ 在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。一般觀察孔冒出只作為焊接完成的標(biāo)志，無具體要求，但正常冒出5㎜～6㎜為宜。
3、電熔PE管件焊制時(shí)短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？ 最經(jīng)常的原因是PE管在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或PE管與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時(shí)電阻絲被氧化或插入時(shí)將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和管材表面雜物，刮掉
管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。
