聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實(shí)用的檢測(cè)方法和合格判定也是目前PE管道施工的一個(gè)瓶頸。
以熱熔連接為例，目前的檢測(cè)方法是以目測(cè)焊口焊環(huán)的外觀來(lái)檢驗(yàn)其質(zhì)量，雖然有些問(wèn)題可以通過(guò)焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問(wèn)題則無(wú)法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無(wú)幾，但長(zhǎng)期強(qiáng)度無(wú)法保證，某燃?xì)夤驹l(fā)生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時(shí)破壞了燃?xì)夤艿赖鼗?，燃?xì)夤艿涝诓黄胶馔饬ψ饔孟拢粩D壓開(kāi)裂造成重大泄漏事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來(lái)判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個(gè)依據(jù)，電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過(guò)程中嚴(yán)格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、實(shí)用檢測(cè)方法，對(duì)確保工程質(zhì)量具有重要意義。
就PE管道連接施工而言，雖然操作簡(jiǎn)單容易掌握，但無(wú)論熱熔連接和電熔連接的操作過(guò)程都必須嚴(yán)格控制操作步驟，也就是操作的過(guò)程控制，而并非單一的靠最終焊口來(lái)對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時(shí)間和壓力是焊接過(guò)程中最重要的三個(gè)因素，由于PE管道熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內(nèi)都沒(méi)有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE管道較早的國(guó)家都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定的計(jì)算方法，而在我國(guó)很多PE管道工程的施工中，三個(gè)重要因素的設(shè)定一般由聚乙烯(PE)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。
另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時(shí)有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素上比較重視，但是整個(gè)操作過(guò)程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過(guò)程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問(wèn)題，這些問(wèn)題被忽視可能從最終的焊口上無(wú)法表現(xiàn)出來(lái)，使焊口的內(nèi)在性能無(wú)法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對(duì)電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接百分之百的失?。浑娙酃芗c待焊管材或管件的組裝是否正確也會(huì)影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質(zhì)量的因素。而在國(guó)內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應(yīng)用。因此，對(duì)工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實(shí)現(xiàn)持證上崗是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。 驗(yàn)收可采取以下方法：
(1)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄。
(2)外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100％進(jìn)行。監(jiān)理以及驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30％，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于9個(gè)。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點(diǎn)進(jìn)行。
●熱熔對(duì)接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測(cè)量器測(cè)量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi)；
②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在接口上應(yīng)對(duì)準(zhǔn)成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個(gè)圓周應(yīng)有刮削痕跡；
②檢查熔合過(guò)程中的熔解物沒(méi)有滲出管件；
③檢查管件應(yīng)處于兩邊管道定位線的中間；
④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經(jīng)升起；
⑤檢查管道與管件已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)成一直線。
(3)對(duì)于全自動(dòng)熱熔對(duì)接的焊口，驗(yàn)收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點(diǎn)來(lái)檢查接口質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于10％，且每個(gè)焊工的抽查數(shù)量不少于5個(gè)。
(4) 聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。如果是電熔連接，應(yīng)抽取3％焊口，建議不少于1個(gè)；如果是全自動(dòng)熱熔對(duì)接，應(yīng)抽取5％的焊口，且每個(gè)焊工不少于3個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條甚至更多，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否滿足要求。
(5)接口質(zhì)量如不合格，應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。 通過(guò)以上驗(yàn)收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質(zhì)量可信度可認(rèn)為與鋼管焊口差不多。
環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)。當(dāng)施工環(huán)境低于零下五度時(shí)對(duì)PE管焊接會(huì)產(chǎn)生影響，因?yàn)镻E焊接時(shí)溫度設(shè)定在210°左右，氣溫過(guò)低會(huì)導(dǎo)致PE料迅速冷卻，造成粘連不完全，同時(shí)氣溫太低會(huì)導(dǎo)致熔接面結(jié)晶，粘連不上。在氣溫低時(shí)施工應(yīng)該在連接處搭建防風(fēng)防寒措施，并通過(guò)焊接試驗(yàn)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。
