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耐磨管道材料的修復(fù)工藝

一、制定施工方案:

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍。

2.根據(jù)工件施膠要求制作相對(duì)應(yīng)的模具。


二、表面處理:

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,用砂輪機(jī)修復(fù)原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分,做好遮蓋保護(hù)。


三、施膠

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備,將XK-C-16設(shè)備專用修復(fù)材料A、B組分按38:1(重量)比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí),可以將XK-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌),用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備磨損較重的部位,朝一個(gè)方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實(shí);

2.初磨后,將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進(jìn)行封層處理,初固前將表面修補(bǔ)平整;

3.加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化,按固化溫度表進(jìn)行加溫。



四、研磨、驗(yàn)收:

1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn);

2.驗(yàn)收:配套設(shè)備進(jìn)行組裝,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),密封相配面應(yīng)試配合格;

3.噴漆:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。



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