塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對(duì)工藝和機(jī)器操作不夠熟練等各種原因，常會(huì)致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時(shí)調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一、塑料管材外表面粗糙
1、調(diào)整工藝溫度；
2、降低冷卻水溫，PE管冷卻水溫為20～25℃；
3、檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；
4、檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；
5、調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；
6、檢查原料的性能和批號(hào)；
7、檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；
8、清理模具的集料。
二、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
1、檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；
2、降低模具內(nèi)部溫度；
3、清理并拋光模具。
三、塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
1、調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；
2、調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；
3、檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等。
四、管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)
1、調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；
2、調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；
3、檢查真空密封墊是否過緊；
4、檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象；
5、檢查主機(jī)出料是否均勻。
五、共擠標(biāo)識(shí)條問題
一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成。
應(yīng)使用PE等專用料，必要時(shí)可降低擠出段溫度。
六、切割計(jì)長不準(zhǔn)確
1、檢查計(jì)長輪是否壓緊；
2、檢查計(jì)長輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長輪架固定螺栓；
3、檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞；
4、檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；
5、旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；
6、各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準(zhǔn)。
七、塑化溫度過高
1、調(diào)整工藝；
2、調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；
3、螺桿的剪切熱太高，更換螺桿。
八、管材壁厚不均勻
1、在模具上調(diào)整壁厚；
2、調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；
3、調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；
4、拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊。
九、管材圓度超差
1、調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；
2、檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；
3、檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；
4、檢查水路，清洗過濾器；
5、檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；
6、調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置，以修正管材的橢圓度。
十、管材外圓尺寸超差
1、調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；
2、調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；
3、修正定徑套內(nèi)孔尺寸。
十一、無真空
1、檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通；
2、檢查真空泵工作是否正常；
3、檢查真空管路是否漏氣；
4、檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通。
