直縫鋼管除銹技術(shù)：
在輸油、輸氣管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：
一、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
二、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。
三、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
四、噴射除銹：噴射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)強(qiáng)大的離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。
直縫焊管的成型技術(shù)介紹：
直縫焊管是備受用戶(hù)喜愛(ài)的一種建筑材料，其的性能得到了大家的認(rèn)可，那么它是怎么成型的呢？
1、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
2、成型：在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開(kāi)口的"O"形。
3、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
4、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。
5、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接。
6、波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7、X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8、擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。
9、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。
