高速PE供排水管擠出生產(chǎn)線設(shè)備組成部分和特點(diǎn):

由擠出機(jī)、專用模具、不銹鋼電移動(dòng)真空定型水箱、耐磨牽引機(jī)、在線精切割機(jī)、堆放架等部分組成。

該設(shè)備是通過吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而研發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適合于PE,PP,PC,PERT,ABS,PS等原料的高速擠出。該生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

一、單螺桿主機(jī)：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)是專門為不同原料塑性而針對(duì)設(shè)計(jì)的，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱，針對(duì)不同物料選址專用螺桿，智能型溫控表，變頻器控制，使整主具有低溫熔化，良好的塑化和節(jié)能效果等特點(diǎn)，

二、模具：為達(dá)到高速擠出，采用螺旋分流型擠出模，獨(dú)特的低壓流道設(shè)計(jì)，保證塑料順暢擠出。針對(duì)不同的原料，可以采用多層共擠模具來降低成本。

三、真泵定徑水箱：根據(jù)管徑大小，可配備多級(jí)真空系統(tǒng)，以保證管材成型質(zhì)量和生產(chǎn)速度。由于采用合理水循環(huán)高壓冷卻水系統(tǒng)、真空度調(diào)節(jié)裝置和水溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，高精度錫青銅定徑套，為速機(jī)的高速高產(chǎn)量提供有力保障。

四、真空冷卻水槽：冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨(dú)特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長(zhǎng)度。

五、牽引機(jī)：特殊的整體傳動(dòng)裝置避免了獨(dú)立傳動(dòng)的不同步性，精確的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力，具有壓力小，牽引力大的特點(diǎn)，變頻器控制，牽引速度精密無級(jí)可調(diào)。

六、無屑切割機(jī)：采成成熟無屑切割技術(shù)，切割精度高，切口平整無坯鋒，無粉塵。

1、pe給水管生產(chǎn)線是由哪幾部分組成的？一套完整的pe給水管生產(chǎn)線包括了模具、定徑套、冷卻裝置等三大部分，其中核心的是模具，它是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，缺一不可。

  2、pe給水管生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和實(shí)際用途：為了滿足一些大口徑厚壁給水管的成型要求，pe給水管生產(chǎn)線中設(shè)計(jì)有螺旋式模頭，就它自身而言，除了結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)之外，還具有熔體溫度低、混合性能好,模腔壓力低等優(yōu)勢(shì)。

同時(shí)，pe給水管生產(chǎn)線中運(yùn)用到了先進(jìn)的定徑技術(shù)和冷卻系統(tǒng)，以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求，并且確保厚壁管生產(chǎn)的穩(wěn)定性，在pe給水管生產(chǎn)線中還發(fā)現(xiàn)了真空度的真空定徑箱的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的多段控制，從而保證管材的制作精度。

 另外，pe給水管生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用的是PLC程序化控制，人性化的操作界面能夠靈活的調(diào)整工藝中的各個(gè)參數(shù)，使得整個(gè)作業(yè)變得更加簡(jiǎn)單。