管道修復(fù)內(nèi)襯軟管生產(chǎn)線

      UV-CIPP紫外光固化管道修復(fù)內(nèi)襯軟管

      紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過壓縮空氣充氣膨脹方式，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，再將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)，并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)，是目前國際較優(yōu)勢的管道修復(fù)技術(shù)。

具有以下優(yōu)點：

◆修復(fù)時間短

◆占用交通資源少

◆清潔高效

◆方便快捷

◆全程自動化監(jiān)控

◆強度高

◆使用壽命長

UV-CIPP紫外光固化管道修復(fù)內(nèi)襯軟管生產(chǎn)線由干式內(nèi)襯軟管成型及濕式浸膠碾膠設(shè)備組成

（1）層疊、折疊、粘結(jié)

鋪疊生產(chǎn)線和干料鋪陳折疊設(shè)備自動通過傳送裝置把內(nèi)膜、外膜、無紡布、玻璃纖維制品、雙面膠、透明膠、凱夫拉線進行層疊，組裝成干料半成品。玻璃纖維制品放置在內(nèi)膜周圍形成套筒，并將防紫外線外膜、無紡布放置其周圍，用透明膠、雙面膠、3M膠帶進行密封。 

（2）供料混合攪拌

企業(yè)設(shè)置單獨的供料間，不飽和聚酯樹脂、增稠劑在樹脂混合及注射系統(tǒng)中全密閉計量輸送和全密閉自動混合攪拌

3）灌膠、浸漬

利用注膠生產(chǎn)線真空灌膠系統(tǒng)，在軟管灌膠前先對干料進行抽真空，在制成的干料軟管端口采用吸盤抽真空，將干料軟管內(nèi)的空氣抽出形成負壓，以便不飽和聚酯樹脂灌入。在真空作用下，不飽和聚酯樹脂從干料一端向另一端浸潤，為加快不飽和聚酯樹脂浸潤速度，可通過滾軸擠壓使不飽和聚酯樹脂充分、均勻浸漬玻璃纖維布，灌膠完畢后馬上進行封口處理。

（4）碾膠

利用注膠生產(chǎn)線自動碾膠系統(tǒng)按設(shè)計厚度對浸潤不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布進行碾壓調(diào)試，使得CIPP紫外線光固化管道修復(fù)內(nèi)襯軟管厚度均勻

（6）折疊裝箱

檢驗合格的產(chǎn)品用干料鋪陳折疊設(shè)備對管道修復(fù)內(nèi)襯軟管進行折疊，將所制得的產(chǎn)品用木箱包裝