近日，在中國石油寶石鋼管公司輸送管三分廠生產(chǎn)車間，熱力管線用管正緊張地生產(chǎn)中，然而生產(chǎn)線上可見到的操作工人寥寥無幾，“獨(dú)立”操作的機(jī)器人卻多了起來。早在2016年，寶石鋼管公司就率先啟動(dòng)了精益生產(chǎn)工作，加快自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)步伐，打造了以輸送管公司制管三分廠為代表的一批智能化工廠，有效降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)極大地提升了企業(yè)本質(zhì)安全管理水平。

近年來，制管三分廠先后實(shí)現(xiàn)了焊管生產(chǎn)線全流程信息化數(shù)據(jù)傳遞、鋼管預(yù)焊離線操作、管端自動(dòng)修磨等。曾經(jīng)車間人搬肩扛、人來人往、火花四濺的場(chǎng)面已經(jīng)一去不復(fù)返。寬敞明亮的生產(chǎn)車間，一鍵式操作、機(jī)器人自動(dòng)測(cè)量等人工智能裝備遍布各個(gè)崗位，中控大屏上閃爍著各類工藝參數(shù)，操作人員衣著整潔，觀察著各崗位的運(yùn)行情況。

“我們推行精益生產(chǎn)的目的，就是要在降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、增強(qiáng)作業(yè)安全性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提升作業(yè)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量?！痹摲謴S廠長屈利華說，“目前我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了單機(jī)設(shè)備到整線聯(lián)動(dòng)、單根鋼管到全線管理，對(duì)主要能源消耗實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)管控?！?

按照“1個(gè)集控中心+3片區(qū)控制+5單機(jī)自動(dòng)化”的建設(shè)思路，該分廠通過“八大創(chuàng)新”積極助力智能化示范工廠建設(shè)。利用信息化、智能化手段對(duì)分廠焊縫一次通過率和成材率精細(xì)管控，該分廠主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)了大幅增長，連續(xù)3年綜合成材率分別提高0.21%、0.36%、1.53%。僅這一項(xiàng)，連續(xù)3年就累計(jì)節(jié)約費(fèi)用約1060萬元。

“目前我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線流程集成化、能源管控?cái)?shù)字化、生產(chǎn)工藝網(wǎng)絡(luò)化、調(diào)型過程可視化、產(chǎn)品開發(fā)示范化、設(shè)備改造自主化、操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、人才培養(yǎng)階梯化，以及生產(chǎn)過程管控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)進(jìn)度管理、現(xiàn)場(chǎng)能源管理的產(chǎn)線全流程管控，生產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)到70%以上，焊縫一次通過率、綜合成材率穩(wěn)步提升，噸單位加工成本持續(xù)降低，能源消耗大幅下降，6個(gè)切管工位全部使用清潔能源，操作員工減少54%。”輸送管公司總工程師毛濃召說。