近日，由寶鋼股份研究院、鋼管條鋼事業(yè)部與東北大學(xué)聯(lián)合進行的PQF460無縫鋼管在線冷卻裝備及自動化控制系統(tǒng)開發(fā)首期科研項目順利完成功能考核。該項目圓滿達到預(yù)期目標，具備了投入工業(yè)化應(yīng)用的條件，標志著寶鋼股份成為國際上首家掌握熱軋無縫鋼管在線控制冷卻技術(shù)，并進入工業(yè)化應(yīng)用階段的企業(yè)。

近年來，針對熱軋無縫鋼管產(chǎn)品進入同質(zhì)化惡性競爭的困境，寶鋼股份率先提出了將控制冷卻技術(shù)應(yīng)用于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的目標，并與東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室全面合作，開展了熱軋無縫鋼管在線控制冷卻技術(shù)裝備的科研攻關(guān)工作。2014年，雙方依托寶鋼股份煙寶公司PQF460熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，開發(fā)出在線控制冷卻中試裝置，并開展了多輪技術(shù)攻關(guān)和中試試驗。在此基礎(chǔ)上，雙方又開發(fā)出國內(nèi)首套可實現(xiàn)精確控溫的熱軋無縫鋼管在線控制冷卻工業(yè)化裝備平臺，并于2016年4月成功實現(xiàn)熱負荷試車。

該項目組成立3年以來，在寶鋼股份項目組人員的共同努力下，相繼突破圓形斷面鋼材高強度均勻化冷卻機理、裝備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、鋼種及配套工藝策略控制等難題。自熱軋無縫鋼管在線控制冷卻工藝技術(shù)應(yīng)用以來，取得了良好的效果，表現(xiàn)在冷后溫度控制精度高、冷卻均勻、冷后鋼管管形良好；噸鋼平均降低制造成本200元以上，能耗下降20%以上。截至目前，寶鋼股份利用熱軋無縫鋼管在線控制冷卻裝備及工藝技術(shù)，已累計生產(chǎn)熱軋無縫鋼管6萬余噸，產(chǎn)品性能明顯提升，合金及工藝減量化效果明顯。