前不久，中石油塔里木油田輪探1井鉆至8882米后鳴笛完鉆，成為目前亞洲陸上的最深井。該井入井套管總量近70%由天津鋼管集團股份有限公司（以下簡稱天津鋼管集團）供貨，其中表層套管全部來自天津鋼管集團。

塔里木油田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，輪探1井面臨著超深、超高壓、超高溫、含硫等鉆探難題。為保證套管在復(fù)雜的應(yīng)用及施工條件下安全可靠，天津鋼管集團的研發(fā)人員與油田技術(shù)人員逐一校對數(shù)據(jù)，為油田特殊設(shè)計、定制解決方案，技術(shù)服務(wù)人員也全程跟進。在天津鋼管集團銷售、科研及技術(shù)服務(wù)團隊的通力配合和持續(xù)跟進下，輪探1井實現(xiàn)安全高效鉆進。天津鋼管集團生產(chǎn)的244.5毫米套管一次性下至井深7474.72米，刷新了塔里木油田該規(guī)格套管一次性下井最深紀錄。

提到天津鋼管集團，說起天津“大無縫”，天津的百姓無不驕傲自豪。

1988年12月18日，被列為國家“八五”重點工程的天津無縫鋼管項目在渤海之濱孕育萌生，打下了根樁。1992年12月4日，該公司熱軋線全線貫通，掀開了我國無縫鋼管行業(yè)發(fā)展史上的嶄新一頁。1993年11月2日，該公司支石油套管順利下線，我國從此結(jié)束了石油套管長期大量依賴進口的歷史。1994年1月，該公司生產(chǎn)的石油套管在勝利油田和中原油田分別下井成功，同年，打破先有兩年運行業(yè)績再申請認證的慣例，一舉通過國際石油套管行業(yè)標準──美國石油學(xué)會（API）認證，獲得了張走向世界的“通行證”。

近年來，天津鋼管集團一直緊跟中石油、中石化、中海油等企業(yè)的頁巖氣勘探開發(fā)步伐，多次走訪市場，加強產(chǎn)品研發(fā)，在已銷售的頁巖氣井用套管中，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品占比達85%以上。值得一提的是，在重慶涪陵頁巖氣田使用的氣密封套管產(chǎn)品中，天津鋼管集團產(chǎn)品的市場占有率高達70%以上。

“頁巖氣井的工況條件要比常規(guī)油井復(fù)雜得多。”在天津鋼管集團技術(shù)中心會議室，記者見到了無縫鋼管領(lǐng)域的技術(shù)專家、技術(shù)中心螺紋研究室的負責(zé)人。他告訴記者：“頁巖氣井呈‘L’型，井用套管要承受抗外擠和抗內(nèi)壓的反復(fù)交變載荷，大角度的彎曲對鋼管的材質(zhì)和扣型提出了更高要求，為此，我們自主研發(fā)了抗擠毀性能高的管材，并在連接處應(yīng)用了第二代氣密封扣，還開發(fā)了整套計算和評價實驗方法，形成了具有中國特色的頁巖氣管串結(jié)構(gòu)體系?！?

據(jù)天津鋼管集團銷售公司中石化地區(qū)業(yè)務(wù)經(jīng)理介紹，在川渝地區(qū)頁巖氣井開發(fā)早期，由于井下環(huán)境惡劣程度超過設(shè)計標準，套管經(jīng)常損壞變形，影響了開采進度。天津鋼管集團技術(shù)銷售服務(wù)團隊了解到相關(guān)情況后立即趕赴油田現(xiàn)場，經(jīng)過多次交流研討，詳細掌握了開采環(huán)境情況和油田的個性化需求，有針對性地設(shè)計研發(fā)了兩種新型套管和氣密封特殊扣“涪陵扣”，有效減少了套管的損壞變形，為油田節(jié)省了成本，加速了開采進度，解了燃眉之急。

20多年來，石油管材國產(chǎn)化率由上世紀90年代初的不足10%提升到目前的95%以上，天津鋼管集團作出了突出貢獻，實現(xiàn)了“以產(chǎn)頂進”的建廠初心，助力我國能源工業(yè)快速發(fā)展，在新征程上不斷書寫高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。（作者 孟興）