今年年初以來，面對企業(yè)效益下滑的趨勢，大港油田物資供銷公司想實招降成本。截至4月26日，這個公司對石油專用管材實行集中儲備、倉儲質(zhì)量檢測一體化管理模式，不但降低了成本，而且保證了質(zhì)量，還提高了經(jīng)濟效益。  
　　石油專用管材作為油田生產(chǎn)建設(shè)的重點物資，其質(zhì)量把控及保供始終是物資企業(yè)關(guān)注的焦點。2014年，大港供銷公司經(jīng)過調(diào)研對專用管倉儲場地進行全面改造，擴建倉儲面積，由之前的36186平方米擴建到現(xiàn)在的49253平方米，倉儲能力增加1萬噸，徹底解決了石油專用套管不能一次性入庫檢驗，多次倒運入庫的現(xiàn)狀。僅僅2015年至2016年，這個公司就節(jié)省二次倒運費用400余萬元，大大降低生產(chǎn)成本。 
　　今年年初以來，這個公司按照“大采購、大倉儲、大服務(wù)”管理要求，石油套管采取倉儲檢測一體化管理模式，把倉儲分散管理變成集中統(tǒng)一管理，既減少因檢測增加的二次倒運費用，也減少了由于裝卸帶來的套管磕碰，造成質(zhì)量問題。 
　　與此同時，這個公司通過層層把關(guān)，有效控制套管出庫質(zhì)量，石油套管下線率由原來的0.2%降到現(xiàn)在0.1%，既節(jié)約了成本，也保證了質(zhì)量。（通訊員張陽 趙丙才）

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