2015年度，天津鋼管集團(tuán)公司生產(chǎn)的13Cr類抗腐蝕油套管產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，截至發(fā)稿累計(jì)交庫(kù)量達(dá)到2318噸，與2014年全年相比，增幅達(dá)273%。
    13Cr類油套管具有良好的耐CO2腐蝕性，是用于CO2潮濕環(huán)境的代表性產(chǎn)品。近年來(lái)，隨著高腐蝕環(huán)境下油氣井開(kāi)采數(shù)量增多，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)13Cr類套管的需求量迅速增加。經(jīng)多年技術(shù)積淀，天管集團(tuán)公司油套管已成功開(kāi)發(fā)出了完整的13Cr、HP13Cr和SUP13Cr系列產(chǎn)品。但由于Cr、Ni、Mo等合金元素含量高，軋制生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷，且軋制工具磨損快壽命低，不僅嚴(yán)重影響了鋼管質(zhì)量，提高了制造成本，而且較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期造成交貨期延長(zhǎng)。
    近年來(lái)，技術(shù)中心聯(lián)合168、258機(jī)組及管加工部，對(duì)制約生產(chǎn)質(zhì)量和效率的環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。課題組全流程跟蹤生產(chǎn)，分別從鋼種成分調(diào)整、穿孔機(jī)參數(shù)、軋制工具實(shí)驗(yàn)、熱處理工藝創(chuàng)新等四方面進(jìn)行了優(yōu)化與創(chuàng)新。煉鋼環(huán)節(jié)，在原有HP13Cr成分基礎(chǔ)上，對(duì)鋼種成分進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，為后續(xù)生產(chǎn)工序創(chuàng)造了條件。軋管環(huán)節(jié)，通過(guò)環(huán)形爐溫度調(diào)整、穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整、導(dǎo)板出口角度設(shè)計(jì)等關(guān)鍵工序改進(jìn)，使內(nèi)外表面一次合格率由原來(lái)的60%提升至單筆合同90%以上，較大提高了生產(chǎn)效率。管加工環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)積累，大膽嘗試新工藝，成功解決了氧化鐵皮的問(wèn)題，內(nèi)表面交貨狀態(tài)達(dá)到行業(yè)內(nèi)水平；創(chuàng)新熱處理工藝，全面提升了熱處理性能一次合格率，達(dá)到了100%。由于軋制和熱處理工藝的優(yōu)化升級(jí)，管體內(nèi)外表面質(zhì)量明顯提高，熱處理后不需要額外的修磨工藝，交貨周期由6至8個(gè)月，縮減到3至4個(gè)月。

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